[发明专利]一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方

摘要

本发明涉及磨轮制备技术领域，特别涉及一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，它采用如下的技术方案：其按重量配方比如下：金刚石28‑35g，碳化硅32‑45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g,663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g，轻质碳酸钙20g；它采用常用的结合剂和填料，通过合理配制，增加一些特殊的填料，降低贵重有色金属的含量，以达到干磨效果，既而达到节水，使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。

主权项

1.一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，其特征在于：其采用如下的技术方案：其按重量配方比如下：金刚石28‑35g，碳化硅32‑45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g，663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g，轻质碳酸钙20g；其制造采用如下的方法步骤：1）粉料配料阶段：步骤一：配料，金刚石、碳化硅、铜粉超细、300目还原铁粉、663青铜粉、特制合金粉、冰晶石15g和轻质碳酸钙20g；步骤二：称料，按步骤将上述配料按如下重量比称重：金刚石28‑35g，碳化硅32‑45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g，663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g和轻质碳酸钙20g，形成初始原料；2）混料工艺阶段：步骤一：将粉料配料阶段的初始原料以称重后，然后置入干净的三维混料机内进行混料3小时，然后加入液体石蜡5g后，混合45分钟，得混合原料；步骤二：将上述混合原料过筛处理：加入金刚石过筛三遍均匀，得过筛混合原料；3）热压工艺阶段：步骤一：将混料工艺阶段的过筛混合原料称重后，投入模具中冷压；所述模具包括模框，模框底部设置有基板，将钢基体放入基板上，基板中间镶上模芯，模芯上设置有压环，模芯与模框之间形成中间槽，钢基体与中间槽之间成形磨料槽，在将粉料投入中间槽内，再用压环压紧；步骤二：再放入马弗炉中加热至680度，保温35分钟；步骤三：出炉在压机上，18mpa压热压，冷却，卸模，得磨轮胚料；4）将磨轮胚料进行初次检验，做机加，在磨轮胚料上进行攻丝打眼；5）再将磨轮胚料进行开刃、做平衡，对其做第二次检验；6）然后再在磨轮胚料上打标、喷漆形成磨轮产成品；7）再将磨轮产成品进行包装，然后入库。