[发明专利]烧结矿温分式冷却方法、分时卸料台车及温分式卸料装置

摘要

本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，其余确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部卸料时进行分时卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了烧结矿分时卸料台车和温分式卸料装置。 1

主权项

1.一种烧结矿分时卸料台车，其特征在于，包括：

台车体(1)，设有左右栏板(11)、篦板(12)及车轮(13)；

端部挡板(2)，设于所述台车体烧结矿容纳区的前端和后端；

移动篦条板(3)，设于所述台车体烧结矿容纳区内部，其前后方向上的一端与所述台车体(1)通过旋转轴(4)转动连接，另一端与所述台车体(1)之间设有能够将两者相互锁定并解除锁定的限位机构(5)，在锁定状态下，其与所述篦板(12)平行，下方为高温烧结矿容纳区，上方为低温烧结矿容纳区。

2.根据权利要求1所述的烧结矿分时卸料台车，其特征在于，在解锁状态下，所述限位机构(5)解除对所述移动篦条板(3)的锁定，所述移动篦条板(3)能够在重力作用下绕所述旋转轴转动使高温烧结矿容纳区开启。

3.根据权利要求2所述的烧结矿分时卸料台车，其特征在于，所述限位机构(5)包括：

卡板(51)，位于所述移动篦条板(3)的左右两侧，与所述栏板(11)之间设有能将其保持在锁定位置的弹簧(52)，其内端设有用于卡接所述移动篦条板(3)的卡槽，外端设有水平布置的解锁轮(54)；

轨道(53)，与所述解锁轮(54)相配合，其在高温烧结矿层卸料点处设有凸起部位(531)，以支撑所述解锁轮(54)带动卡板(51)克服弹簧(52)作用力向外移动脱离移动篦条板(3)进行解锁。

4.根据权利要求3所述的烧结矿分时卸料台车，其特征在于，所述凸起部位(531)呈隆起的弧形，其隆起的高度大于等于所述卡槽的卡接深度。

5.根据权利要求1所述的烧结矿分时卸料台车，其特征在于，所述栏板(11)设有纵向的旋转轴滑板(41)和卡板滑板(511)，所述旋转轴(4)和限位机构(5)能够沿所述旋转轴滑板(41)和卡板滑板(511)上下移动并定位，以调节高温烧结矿容纳区高度。

6.根据权利要求5所述的烧结矿分时卸料台车，其特征在于，进一步包括：

温度检测装置，设于烧结机尾部，用于检测烧结机尾部烧结矿分时卸料台车内烧结矿的料层温度分布数据；

自动控制装置，用于根据所述料层温度分布数据，以料层温度为环冷机卸料上限温度的位置为移动篦条板的位置，实时调整所述移动篦条板的高度。

7.根据权利要求2至6任一项所述的烧结矿分时卸料台车，其特征在于，所述端部挡板(2)的高度低于所述左右栏板(11)，所述移动篦条板(3)在锁定状态下的位置低于所述端部挡板(2)。

8.一种温分式卸料装置，包括烧结机和烧结机卸矿斗，其特征在于，所述烧结机的台车为上述权利要求1至7任一项所述的烧结矿分时卸料台车；所述烧结机卸矿斗包括位于所述烧结机尾部的第一卸矿斗(71)和位于所述烧结机尾部的第二卸矿斗(72)；所述第一卸矿斗(71)上方设双齿辊破碎机(81)，所述第二卸矿斗(72)上方设单辊破碎机(82)，下方设冷却机布料装置(9)和冷却机料床(10)。

9.一种烧结矿温分式冷却方法，其特征在于，采用上述权利要求1至7任一项所述的烧结矿分时卸料台车，包括：

根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，其余确定为高温烧结矿层；

在烧结机尾部卸料时进行分时卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业；

进行分时卸料时，首先，在低温烧结矿层卸料点对低温烧结矿层进行卸料，同时约束高温烧结矿层，使高温烧结矿层在低温烧结矿层卸料点不发生卸料；

然后，当烧结机台车运行至高温烧结矿层卸料点时，解除对高温烧结矿层的约束，对高温烧结矿层进行卸料，从而实现烧结机台车内高温与低温烧结矿层的分时卸料。