[发明专利]计算机辅助工程CAE模拟仿真曲轴模锻工艺的方法

摘要

本发明属于金属塑性成形工艺技术领域，提供了计算机辅助工程模拟仿真曲轴模锻工艺的方法包括：采用正交实验提取预锻模膛分型面圆角、预锻模膛与终锻模膛的长、宽、高比例因子，建立因素水平表；通过CAD绘制曲轴模型；锻造CAE样本和实际曲轴；进行终锻载荷测试；得出分型面圆角取8，长度、宽度、高度的比例分别取0.998、0.98、1.12时的预锻模膛成形载荷最大，分型面圆角取8，长度、宽度、高度的比例分别取0.998、0.95、1.09时的终锻成形载荷最大。本发明具有很强的代表性、实用性和科学性的有限元原理分析方法，降低工作量，实施容易，得出最优结论，极大的降低成形载荷、消除成形缺陷、提高模具寿命的优点。

主权项

计算机辅助工程CAE模拟仿真曲轴模锻工艺的方法，包括如下步骤：步骤一，采用正交实验方法，提取预锻模膛分型面圆角、预锻模膛与终锻模膛的长、宽、高比例因子，形成4个因素，进而建立因素水平表；步骤二，根据因素水平表，通过CAD软件绘制曲轴模型；步骤三，根据16组正交方案的曲轴模型样本进行CAE仿真模拟；步骤四，通过对完成16组曲轴模锻的仿真实验，提取预锻、终锻载荷数据；步骤五，根据步骤四的预锻、终锻载荷数据，得出：当分型面圆角取8，长度比例取0.998，宽度比例取0.98，高度比例取1.12时的预锻模膛成形载荷最大，预锻模膛设计最为理想，并且高度比例对预锻曲轴成形载荷影响最为敏感，其次为长度比例，而宽度比例和分型面圆角相对来讲影响较小；当分型面圆角取8，长度比例取0.998，宽度比例取0.95，高度比例取1.09时的终锻模膛成形载荷最大，终锻模膛设计最为理想，并且宽度比例对曲轴终锻成形载荷影响最为敏感，其次为长度比例，而分型面圆角和高度比例对曲轴终锻成形载荷影响最小。