[发明专利]一种发电机用铜银导线的中间退火工艺

摘要

本发明公开了一种发电机用铜银导线的中间退火工艺，其步骤如下(1)在拉拔过程中将待处理的发电机用铜银导线放入退火炉内；(2)向炉内吹扫氮气至氮气气氛纯度大于99％，以8‑10℃/min的升温速度，使铜银合导线随炉升温至370‑570℃，保温0.5‑1.5h，进行中间退火；(3)在保持炉内压力为0.25‑0.3MPa，氮气气氛纯度大于99％的条件下，随炉冷却，使导线冷却至温度小于50℃，出炉；所述发电机用铜银导线中，银的质量百分含量为0.01％‑1％。采用本发明的退火工艺，退火后的导线表面不产生氧化层，并且消除冷拉拔过程中产生的内应力和加工硬化的现象，在保证导电率不降低的情况下，降低导线的硬度，从而可直接进入下道工序，提高了产品质量，降低了能耗，提高了生产效率。

主权项

一种发电机用铜银导线的中间退火工艺，其特征在于，所述中间退火分为两次，一次退火在二道次拉拔后进行，一次退火步骤如下：(1)在拉拔过程中将待处理的发电机用铜银导线放入退火炉内；(2)向炉内吹扫氮气至氮气气氛纯度大于99％，以8‑10℃/min的升温速度，使铜银导线随炉升温至500‑570℃，保温时间为0.5‑1h，进行一次中间退火；(3)在保持炉内压力为0.25‑0.3MPa，氮气气氛纯度大于99％的条件下，随炉冷却，使导线冷却至温度小于50℃，出炉；二次退火在四道次拉拔后进行，二次退火步骤如下：(1)在拉拔过程中将待处理的发电机用铜银导线放入退火炉内；(2)向炉内吹扫氮气至氮气气氛纯度大于99％，以8‑10℃/min的升温速度，使铜银导线随炉升温至370‑470℃，保温时间为1‑1.5h；进行二次中间退火；(3)在保持炉内压力为0.25‑0.3MPa，氮气气氛纯度大于99％的条件下，随炉冷却，使导线冷却至温度小于50℃，出炉；所述发电机用铜银导线中，银的质量百分含量为0.01％‑0.1％；所述二道次拉拔和四道次拉拔的变形量均控制在25％‑35％以内。