[发明专利]一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法

摘要

一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。采用感应电炉熔炼废钢、增碳剂、铬铁、铌铁、钒铁、硅铁、锰铁、硼铁、金属铝等炉料，得到过共晶高铬铸铁铁水，铁水出炉过程中，随铁水流加入颗粒尺寸为8～15mm的钒铁颗粒、钛铁颗粒和硅铁颗粒，加入量分别为进入浇包内铁水质量分数的1.2～1.5％、0.8～1.0％和0.6～0.8％，铁水浇注成铸件后，铸态下回火即可使用，具有优异耐磨性且生产工艺简便。

主权项

一种过共晶耐磨高铬铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在感应电炉内熔炼废钢、增碳剂、铬铁、铌铁、钒铁、硅铁、锰铁、硼铁、金属铝等炉料，得到过共晶高铬铸铁铁水，将过共晶高铬铸铁铁水的化学组成及其质量分数控制在4.8～5.0％C,28～30％Cr,2.0～2.5％Nb,3.5～4.0％V,0.3～1.0％Si,0.5～0.8％Mn,0.65～0.80％B,0.6～0.8％Al,S<0.04％,P<0.05％,余量Fe，当铁水温度达到1565～1590℃出炉到浇包，铁水出炉过程中，随铁水流加入颗粒尺寸为8～15mm的钒铁颗粒、钛铁颗粒和硅铁颗粒，钒铁颗粒、钛铁颗粒和硅铁颗粒的加入量分别为进入浇包内铁水质量分数的1.2～1.5％、0.8～1.0％和0.6～0.8％；②当浇包内铁水温度降至1480～1500℃时，将铁水浇入铸型，并在铁水浇注过程中，随铁水流加入铝包WC粉，铝包WC粉的颗粒尺寸为30～45μm，铝包覆层厚度为7～10μm，铝包WC粉加入量占进入铸型内铁水质量分数的5.5～6.0％，铁水浇注4～8小时后，开箱取出铸件，经打磨清理后，继续入炉加热至360～400℃，保温10～15小时后炉冷至温度低于120℃后，出炉空冷至室温，即可获得过共晶耐磨高铬铸铁。