[发明专利]一种大型球磨机衬板及其制备方法

摘要

一种大型球磨机衬板及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。首先将废钢、增碳剂、铬铁、氮化铬铁、铌铁、硼铁、锰铁和硅铁在电炉内混合加热熔化，钢水温度达到1580～1600℃时，加入铝脱氧，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至0.70～0.85％C,1.8～2.0％Cr,0.05～0.09％N,0.12～0.18％Nb,0.6～1.0％Mn,0.25～0.60％Si,0.004～0.008％B,0.05～0.08％Al,<0.04％S,<0.05％P,余量为Fe和不可避免的微量杂质元素，然后对钢水进行微合金化处理，并浇注成衬板，衬板热处理后具有硬度高和耐磨性好等特点，推广应用具有良好的效果。

主权项

一种大型球磨机衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①首先将废钢、增碳剂、铬铁、氮化铬铁、铌铁、硼铁、锰铁和硅铁在电炉内混合加热熔化，钢水温度达到1580～1600℃时，加入铝脱氧，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至0.70～0.85％C,1.8～2.0％Cr,0.05～0.09％N,0.12～0.18％Nb,0.6～1.0％Mn,0.25～0.60％Si,0.004～0.008％B,0.05～0.08％Al,<0.04％S,<0.05％P,余量为Fe和不可避免的微量杂质元素，然后将钢水温度升至1620～1650℃时出炉到浇包，其中浇包底部预先加入了分别用铜镁合金板包裹的钛铁颗粒、钒铁颗粒和硅锆合金颗粒，钛铁颗粒、钒铁颗粒和硅锆合金颗粒的尺寸为5～12mm，钛铁颗粒、钒铁颗粒和硅锆合金颗粒的加入量分别为进入浇包内钢水质量分数的0.25～0.35％,0.25～0.35％和0.40～0.50％，铜镁合金板由质量分数85～90％的铜和10～15％的镁组成，铜镁合金板加入量为进入浇包内钢水质量分数的0.8～1.0％；②步骤①钢水温度降至1495～1515℃时浇入铸型，浇注8～10h后开箱空冷衬板，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺，获得铸态衬板，然后将铸态衬板加热至920～950℃，保温2～4小时后炉冷至温度为630～650℃时，继续保温4～6小时，然后炉冷至温度低于300℃时，将衬板重新加热至890～915℃，保温3～5h后，出炉喷雾冷却衬板，衬板冷却速度控制在8～12℃/分钟，当衬板表面温度达到280～350℃，将衬板重新加热至480～520℃，保温12～15小时后，炉冷至温度低于150℃出炉空冷至室温，即可得到用于大型球磨机的衬板。