[发明专利]一种共溶料浆生产氮钾肥的方法

摘要

本发明涉及一种共溶料浆生产氮钾肥的方法，包括如下步骤(1)将尿素或硝酸盐、钾盐(硫酸钾或氯化钾)、硫酸铵混合后加入适量的系统洗涤液，通过蒸汽间接加热到90～100℃，制成共溶料浆Ⅰ；(2)、在造粒机内按原料配方投入一定量的底料(循环流量达到投入转鼓造粒装置共溶料浆流量的2～3倍)，并预热底料温度达到50～60℃；(3)将步骤(1)所得共溶料浆Ⅰ送入造粒机的喷浆管，在步骤(2)所述装有底料的造粒机内，经喷头喷洒在返料床上造粒，形成含水量2～4％的半成品物料Ⅱ；(4)将步骤(3)所得的半成品物料Ⅱ经干燥、筛分、冷却等工序，得到粒径为2～4.75mm的圆形颗粒氮钾肥产品。本发明的方法生产的氮钾肥的颗粒强度高，蒸汽和燃料动力消耗较低，同等规模装置产能较大的共溶料浆生产氮钾肥的方法。

主权项

一种共溶料浆生产氮钾肥的方法，包括如下步骤：(1)在共溶槽中加入水，其加入量以所配制的共溶料浆中水含量达到10～15重量％为准，并起动搅拌桨，通入蒸汽加热至90℃～100℃，在共溶槽顶部不同下料口，将重量占原料总重量20.0～30.0％的尿素或硝酸盐，原料总重量0.00～15.00％的钾盐，原料总重量5～20％的硫酸铵，加入共溶槽，在搅拌状态下，制成共溶料浆Ⅰ；(2)、在造粒机内投入底料，底料按原料配方的比例要求投入，底料在造粒机单位时间的循环量达到投入造粒机单位时间共溶料浆Ⅰ重量的2～3倍，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温度达到50～60℃；(3)、将步骤(1)所得共溶料浆Ⅰ通过料浆泵送入造粒机的喷浆管，形成一定压力的料浆在步骤(2)所述装有底料的造粒机内，经喷头喷洒在返料床上，同时将除步骤(1)中所述用于制成共溶料浆Ⅰ所需的原料以外的其它原料加入步骤(2)所述装有底料的造粒机内；在造粒机内的固体物料随着筒体的转动，在料浆均匀的喷洒时通过涂布和粘结作用，在不断滚动中形成含水量2～4重量％的半成品物料Ⅱ；(4)、将步骤(3)所得的半成品物料Ⅱ经干燥、筛分、冷却，得到粒径为2mm～4.75mm的圆形颗粒氮钾肥产品。