[发明专利]一种用于酸洗污泥制备回收金属的方法

摘要

本发明属于酸洗污泥回收技术领域，具体公开了基于酸洗污泥生产回收贵金属的方法，包括粉碎制浆、压滤、一次除杂、二次除杂、三次除杂，一次沉镍、二次沉镍，等步骤，制得铁合金、岩棉、石膏和镍板本发明一种用于酸洗污泥制备回收贵金属的方法的有益效果在于其利用高压酸浸法对酸洗污泥中的贵金属进行回收，同时对回收后的废渣进行综合的处理后生产铁合金和岩棉制品，与传统湿法相比，能从废物内提取所有可用金属，减少二次污染的几率、降低能耗、实现工业废水零排放。

主权项

一种用于酸洗污泥制备回收金属的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤 1、首先将酸洗污泥原料粉碎后加入工业水用搅拌机搅拌制浆，再将酸洗污泥浆液引入浓密机进行沉降、浓缩处理，其中，浓密机中溢流的酸洗污泥浆液再次引入搅拌机；步骤 2、对浓密机内的酸洗污泥底流浆液，含水浓度为 10%‑15%，引入均化槽进行中转、配料，其中，加入无水硫酸钠、双氧水进行混合搅拌；步骤 3、搅拌浸出，将步骤 2 的酸洗污泥混合浆液引入搅拌槽，将 Ni、Co 有价金属浸出，加入含镍酸水和浓硫酸，采用蒸汽加热进行浸出，其中，酸洗污泥混合浆液最终 pH 值为 1.5‑2.0；步骤 4、一次除杂，将步骤 3PH 值为 1.5‑2.0 的酸洗污泥混合浆液引入搅拌槽，将三价铁离子、Al、Cr、Si 沉淀去除，加入双氧水、含镍酸洗泥和石灰乳后搅拌均匀，采用蒸汽加热进行浸出，其中，酸洗污泥混合浆液最终 pH 值为 3.8‑4.2；步骤 5、利用压滤机对步骤 4 的酸洗污泥混合浆液进行压滤处理；步骤 6、首先对步骤 5 的滤饼尾渣进行干燥制砖处理，再将所制得的砖通过熔炼炉进行熔融，采用鼓风机鼓风，其中，在熔炼炉中加入焦炭、硅渣和石灰石进行熔炼，所得铁水为铁合金，所得熔渣送入岩棉炉进行制取岩棉，尾气利用水膜除尘进行处理，熔炼炉和制棉中残渣为水碎渣；步骤 7、步骤 6 中进入水膜除尘一部分粉尘再次进入制砖机进行处理，另一部分加入石灰乳进行脱硫处理，所产生的气体排空，所产生的浆体经过滤制得滤饼石膏；步骤 8、首先对步骤 5 的滤液引入搅拌槽，加入双氧水和石灰乳进行二次除杂，进一步将三价铁离子、Al、Cr、Si 沉淀去除，其中，酸洗污泥混合浆液最终 pH值为 5‑5.5；步骤 9、将步骤 8 酸洗污泥混合浆液引入浓密机进行沉降、分离处理，其中，底液回流至步骤 3 处理；步骤 10、对步骤 9 中溢流液中引入搅拌槽加入液碱进行一次沉镍处理，其中，溢流液最终 pH 值为 7.8‑8.2；步骤 11、将步骤 10 的溢流液引入浓密机，再将氢氧化镍和井水所制得浆液引入浓密机进行沉降、分离处理；步骤 12、将步骤 11 的底流利用压滤机进行压滤处理，制得滤饼氢氧化镍；步骤 13、将步骤 12 制得的氢氧化镍置入浆化槽进行一次酸溶处理，其中，加入井水和浓硫酸进行酸溶；步骤 14、将步骤 13 的浆液引入搅拌槽进行三次除杂处理，再搅拌槽中加入碳酸钠液浓度为 5%‑8%进行搅拌除去 Fe、Al、Si，最终 pH 值为 4.8‑5.0；步骤 15、对步骤 14 的浆液利用压滤机进行压滤，制得浆化滤饼和滤液进入下一工序；步骤 16、将步骤 15 的滤液引入萃取箱加入 P204 有机相、液碱、硫酸和盐酸进行深度除杂，除去 Fe、Ca、Zn、Mn 杂质；步骤 17、将步骤 16 的萃取液引入萃取箱加入 P507 有机相的萃取液进行深度除杂，除去 Fe、Ca、Zn、Mn、Mg 杂质，其中，首先在反钴液中导入液碱进行沉钴，最终 pH 值为 7.5‑8，再利用压滤机进行压滤制得氢氧化钴；步骤 18、将步骤 17 的萃取液引入搅拌槽、加入碳酸钠液浓度为 5%‑8%进行二次沉镍处理，最终 pH 值为 7.8‑8.2；步骤 19、对步骤 18 的滤液利用压滤机进行压滤制得滤饼氢氧化镍；步骤 20、将步骤 19 制得的氢氧化镍置入浆化槽进行二次酸溶处理，其中，加入井水和浓硫酸进行酸溶，先用阳极液初溶浆化，再用硫酸溶解，最终 pH 值为2.5‑3；步骤 21、再利用压滤机对步骤 20 的浆液进行压滤，制得浆化滤饼和滤液；步骤 22、对步骤 21 的滤液进行配液处理，加入硼酸、液碱、无水硫酸钠和活性炭，最终 pH 值为 4.8‑5；步骤 23、将步骤 15、步骤 21 的浆化滤饼和步骤 22 的滤液进行过滤处理，进行调酸、加温处理，制得阴极液，其中，调酸、加温时将滤液 pH 值调制为 2.5‑3.5，采用蒸汽加温将酸液温度加热为 55℃‑65℃；步骤 24、将步骤 23 的阴极液引入电解槽中，加入阳极液和高镍纯镍水，通直流电进行电解处理，制得镍板。