[发明专利]一种大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法

摘要

本发明涉及一种大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法，包括如下步骤：（1）配制改性整理液；（2）接枝处理：将经过前处理的大豆蛋白纤维织物→二浸二轧→烘干→150℃下焙烘8min,其中，改性整理液的用量为5%（owf.）,浴比1:10-30；（3）改性后活性染料染色：将步骤2制备的改性大豆蛋白纤维进行染色；所述染色的工艺流程为坯布前处理→浸轧染液→轧卷堆置→轧水烘燥→印花→蒸化→皂洗→烫干→打卷；浸轧温度为室温；车速为20-40米/分,堆置时间为2-4h。本发明处理过的大豆蛋白质纤维，染色效果良好，纤维强度高，不晚退色，成品表面光洁度高，更美观耐用。本发明工艺简单，成本低廉，易操作。

主权项

 一种大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法，其特征在于：（1）配制改性整理液 (以重量份计)：N‑羟甲基丙烯酰胺    50‑70三乙醇胺            60‑90丙烯酸甲酯          6‑8ZnCl₂                10‑15水                  100‑150；（2）接枝处理：将经过前处理的大豆蛋白纤维织物→二浸二轧→烘干→150℃下焙烘约8min,其中，改性整理液的用量为5%（owf.）,浴比1:10‑30；（3）改性后活性染料染色：将步骤（2）制备的改性大豆蛋白纤维进行染色，其染液工艺配方如下(以克/升计)：活性红X‑3B   10‑15尿素          25‑30防染盐S      10‑12小苏打        15‑20水            80‑100；所述染色的工艺流程为坯布前处理→浸轧染液→轧卷堆置→轧水烘燥→印花→蒸化→皂洗→烫干→打卷等；其中，坯布前处理后带液率为70‑75%，且头尾均匀，染后轧余率为90‑95%；浸轧温度为室温；车速为20‑40米/分，堆置时间为2‑4h；浸轧染液时轧辊压力为气压147KPa、油压118KPa；烘燥蒸汽压力为49‑147KPa，各烘筒依次渐高。