[发明专利]一种工业用插头的插芯制造工艺

摘要

本发明公开了一种工业用插头的插芯制造工艺，其具体工艺流程如下：将黄铜棒料送入冷墩挤压成型机，通过模具挤压成型，形成一端为头部，另一端为光杆部，头部和光杆部的连接处为自头部朝向光杆部逐渐变细的梯形连接轴；将挤压成型后的工件送入自动车床，对梯形连接轴车槽，对光杆部车端面圆角；三、将车槽和车圆角后的插芯送入自动钻孔攻丝机，在常温下对插芯的头部进行自动钻后孔和侧孔，并进行攻丝。按照本发明的工艺进行生产，加工效率提高了10倍，材料的利用率提高30‑40％，形成插芯的表面光洁度、表面密度和导电率得到大幅度提高，具有很高的实用价值。

主权项

1.一种工业用插头的插芯制造工艺，其特征在于，其具体工艺流程如下：一、冷墩挤压成型机将等直径的黄铜丝原始材料送入挤压成型模具中，用冷墩挤压成型机在30‑40吨以上的挤压力作用下、以平均3000‑4000只/小时的工作效率将插芯棒料挤压成型，一端形成为头部，另一端为光杆部，头部和光杆部的连接处为自头部朝向光杆部逐渐变细的梯形连接轴，在对插芯棒料进行挤压成型前，首先制作符合尺寸要求的挤压成型模具，将插芯棒料放置在模具中，将模具放置在冷墩挤压成型机的中间位置，利用冷墩挤压成型机的压力，将插芯棒料的一端挤压成光杆部，并一次形成梯形连接轴；二、在插芯挤压成型后，将成型后的插芯送入自动车床，在自动车床上对梯形连接轴进行车槽，在梯形连接轴靠近头部的一端形成一段与光杆部直径相同的阶梯轴，再通过自动车床对光杆部的端部车圆角；三、将车槽和车圆角后的插芯送入自动钻孔攻丝机，在常温下对插芯的头部进行自动钻后孔和侧孔，并进行攻丝；等直径的黄铜丝原始材料的直径为6.85±0.05mm，挤压成型后形成头部的外径尺寸为光杆部的外径尺寸为梯形连接轴车槽时形成的阶梯轴的长度是整个梯形连接轴长度的五分之三。