[发明专利]滑块轴承专用润滑脂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种滑块轴承专用润滑脂，属于润滑脂技术领域。本发明的技术方案要点为滑块轴承专用润滑脂，是由以下重量百分配比的原料制备而成的基础油A 57.6%，基础油A为矿物油或醚类油；基础油B 26.7%，基础油B为46＃抗氧汽轮机油；皂化值大于203的硬脂酸11.56%；氢氧化钙1.74%；T322添加剂0.1%，T202添加剂2%和甘油0.3%。本发明还公开了该滑块轴承专用润滑脂的制备方法。本发明的润滑脂适应滑块轴承的高极压，高精密，长寿命性能而且大大降低滑块轴承的润滑周期，是一种专业性很强的滑块轴承专用润滑脂。

主权项

滑块轴承专用润滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的：基础油A 57.6%，基础油A为矿物油或醚类油；基础油B 26.7%，基础油B为46＃抗氧汽轮机油；皂化值大于203的硬脂酸11.56%；氢氧化钙1.74%；T322添加剂0.1%，T202添加剂2%和甘油0.3%；所述滑块轴承专用润滑脂的制备方法，包括以下步骤：（1）按照以下重量百分配比分别称取原料，基础油A 57.6%，基础油A为矿物油或醚类油，基础油B 26.7%，基础油B为46＃抗氧汽轮机油，皂化值大于203的硬脂酸11.56%，氢氧化钙1.74%，T322添加剂0.1%，T202添加剂2%和甘油0.3%；（2）将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中，开启搅拌升温，温度升至80℃时加入硬脂酸，将硬脂酸完全溶于基础油A中；（3）将皂化釜升温至90℃，调节搅拌速度为24转/min，将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中，溶液变稠；（4）将皂化釜密封，加压至3.5‑5.5MPa，在温度90‑130℃之间控制升温速率为1℃/min；（5）温度升至180℃时调节搅拌速率为16转/min，打开泄压阀，停止升温，加入甘油，5min后加入基础油B，搅拌均匀；（6）将皂化釜中的物料转入到调和釜内，加入余下的基础油A，搅拌均匀，加入T322添加剂和T202添加剂，经均脂机剪切1h后将物料转入脱脂罐，然后出成品，分装。