[发明专利]一种生物质化学链重整制氢及抑制焦油产生的协同工艺

摘要

本发明提供一种生物质化学链重整制氢及抑制焦油产生的联合协同工艺，工艺中主要使用催化裂解反应器、制氢反应器和载氧体再生反应器；先将生物质与铁基复合载氧体混合，再将混合后的原料，于催化裂解反应器中，进行反应20~30 min，随后将反应生成物进入旋风分离器进行分离，由排气口排出合成气，并继而将催化裂解反应器中被还原后的载氧体转入制氢反应器中，与水蒸气反应制取氢气，最终将反应后的载氧体送入载氧体再生反应器中，被氧化后继续循环参与反应。本发明将化学链重整制氢技术与焦油抑制技术协同起来，对比传统生物质气化，具有耗能低、抑制焦油产生等特点，且针对挥发分含量不同的生物质，提出了两种不同的实施模式。

主权项

一种生物质化学链重整制氢及抑制焦油产生的协同工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）将生物质燃料与铁基复合载氧体混合，所述生物质燃料为松木原料，铁基复合载氧体与松木质量配比范围为8.18~9.55：1；所述铁基复合载氧体包括如下质量份数的化学成分：Fe2O3为60~70，Al2O3为25~30，NiO为5~10，K2CO3为0~10；2）将步骤1）混合后的原料，于催化裂解反应器中进行反应，反应温度850~950℃，其反应时间为20~30min；反应生成物进入旋风分离器进行分离，分离出的合成气经冰浴后由排气口排出收集；3）步骤2）中，将催化裂解反应器中被还原且经旋风分离器分离后的铁基复合载氧体转入制氢反应器，向制氢反应器中通入水蒸气，使载氧体与水蒸气反应生成H2；其中，制氢反应器中反应温度为850~900℃，反应时间为10~20 min；4）将反应后的铁基载氧体送入载氧体再生反应器，被氧化后继续循环参与反应；其中，再生反应器中反应温度为800~850℃，其反应时间为10~20 min；所述催化裂解反应器出口到载氧体再生反应器之间的管道全部进行保温处理。