[发明专利]一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法

摘要

本发明提供一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法，对于磷＜0.005％、硫＜0.002％的极低磷硫高合金钢，通过优化转炉工艺，控制出钢磷含量及出钢温度，采取回磷控制技术，减少钢水罐、RH真空回磷，取消钢水扒渣工艺，缩短LF处理周期，将出钢磷含量控制在10～20ppm，回磷控制在15ppm以内，成品磷含量控制在35ppm以内。LF处理周期由原来的150min缩短至70min，实现与铸机浇注时间相匹配，由原来的1-2罐浇注提高到6罐甚至6罐以上连浇。同时，本发明可降低钢铁料52kg/t钢，吨钢的钢铁料节约成本520元，加工费用可节约200元/吨钢。

主权项

一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法，其特征在于，对于磷＜0.005％、硫＜0.002％的极低磷硫高合金钢的单LF炉多罐钢水连浇方法为：(1)生产前，先安排一浇次低硅铝镇静钢，控制转炉出钢P≤0.015％，对RH真空管进行涮管2次以上；(2)钢包使用低硅铝镇静钢进行涮罐2次以上，控制钢包回磷；(3)按照脱磷炉化学吹损2.7％，物理吹损2.1％，脱磷炉目标装入量为：脱碳炉装入量/(1‑4.8％)±2吨；(4)要求铁水Si 0.2～0.6％，温度1280～1400℃，废钢为轻薄纯净废钢，废钢比为80kg/吨铁；装料顺序为先加废钢后兑铁水；(5)控制铁水预脱硫后硫≤0.0010％，扒渣彻底，铁水面没有成块积渣；(6)转炉采用双联方法冶炼，对于脱磷炉，脱硅脱磷期，顶枪吹氧强度设定为正常吹炼强度的90％，底吹流量设定为最大流量；开吹后加入活性白灰12～16kg/吨钢，轻烧白云石4～8kg/吨钢，矿石依据热平衡加入总量的2/3，吹炼4～5min，炉渣活跃时抬枪放渣，将炉内部分高磷渣放掉；然后继续下枪吹炼，重新造渣，加入活性白灰14～18kg/吨钢，轻烧白云石2～4kg/吨钢以及剩余的矿石；同时，控制转炉前半钢即脱磷炉在吹炼到8.8～9min时的出钢温度为1400～1450℃，出钢碳含量2.00～2.30％，脱磷炉出钢磷在0.025％以下；(7)脱碳炉开吹前加入提温用增碳剂11～13kg/吨钢，顶枪吹氧强度为正常吹氧强度，底吹流量设定为最大流量；开吹后加入活性白灰39～41kg/吨钢，轻烧白云石8～10kg/吨钢以及3.5～4.5kg/吨钢的化渣剂；终点碳控制在0.03～0.05％，出钢温度控制在1600～1620℃，挂罐温度控制在1580℃以上；(8)出钢口塞砖在出钢前确认是否塞牢固，在出钢口原塞砖外再塞一个，以避免出钢前期的炉渣进入钢水罐中，末期用挡渣标挡渣，严禁下渣；(9)LF精炼炉在脱硫处理过程中，造渣材料不允许加电石及助熔渣；钢包底吹氩流量以钢水面不剧烈翻腾为标准，控制顶渣改质过程中Als的生成量在0.015～0.020％；(10)RH真空精炼脱气处理过程中，真空度≤200Pa，循环时间≥30min，破空后，钢水小流量底吹氩15～20min，然后搬出上机浇注。