[发明专利]一种连铸自动在线调宽控制系统和工艺控制方法

摘要

一种连铸自动在线调宽控制系统和工艺控制方法，属连铸机装备和工艺控制领域。其在现有的基础自动化信息计算机和调宽控制执行单元的基础上，增设一个结晶器热调宽控制系统，该控制系统在浇注过程中从基础自动化信息计算机和生产管理计算机中自动采集铸流浇注计划信息、当前浇注长度信息、当前铸流液面控制信息、当前铸流拉速信息、钢包吨位信息、中间包吨位信息和铸流结晶器铜板拔热量信息，通过系统设定的规则进行相关信息的读取、判断和控制执行，并将执行过程中的相关信息和报警输出，提示操作人员。其使连铸自动热调宽功能得以实现，实现在现场无人化操作，简化操作，同时可确保铸机热调宽作业的安全，防止质量控制和生产异常事故的发生。

主权项

一种连铸自动在线调宽控制系统的工艺控制方法，其特征是所述的工艺控制方法至少包括下列步骤：1‑1)所述控制系统运行的条件是铸机处于制造方式，则该所述控制系统投入，所述控制系统异常时可采用手动调宽设定方式；1‑2)所述控制系统调用浇注计划信息，并与当前结晶器宽值进行比较，如果当前宽度值与计划目标值的差值不为零，则说明有热调宽计划；1‑3)所述控制系统自动从现有的基础自动化信息计算机获取调宽计划，并给出相应的提示信息，中控操作人员确认调宽信息是否准确，如有异常人工可手动设定修正；1‑4)根据调宽计划，所述控制系统自动判断调宽方式为“根据浇注长度计算调宽开始点”或者根据“钢包吨位控制调宽开始点”；然后对调宽开始时间进行计算；1‑5)当到达调宽前一定时间时，所述控制系统根据读取的相关信息判断自动热调宽的条件是否正常，浇注状态是否适合调宽，其中的浇注状态至少包括铸流的拉速、液面波动、中间包吨位和拔热量偏差；1‑6)当调宽目标时刻到达预定时刻时，自动热调宽开始，所述控制系统提示“调宽开始”信息，以提醒中控操作人员注意；1‑7)调宽开始后，所述控制系统判断调宽是否正常，并比较当前结晶器宽度、锥度值与目标宽度、锥度的差异；如果出现异常报警，调宽停止；所述控制系统判断调宽异常是否消除，后续调宽条件是否成立；条件成立后所述控制系统继续调宽，直到结晶器的宽度、锥度值等于目标值后，本次调宽结束；1‑8)调宽完成后，所述的控制系统开始计时，在热调宽后的若干时间内判断结晶器两个短边铜板的拔热量偏差是否比调宽前更大；如果更大，则提示锥度值可能存在异常，提示人工确认；如果正常，则该次热调宽结束，所述控制系统等待下一次调宽计划。