[发明专利]一种锁紧槽铣刀加工方法

摘要

一种锁紧槽铣刀加工方法，它涉及一种铣刀加工方法，以解决现有锁紧槽铣刀为窄刃结构，后序磨削加工时，刀具极易崩刃、断裂及过热退火，造成刀具报废，难以保证加工汽轮机叶片上锁紧槽，生产效率低的问题，加工方法的主要步骤为步骤一、车棒料；步骤二、铣齿；步骤三、铣齿背阶梯台阶；步骤四、热处理；步骤五、研中心孔；步骤六、磨准前刀面；步骤七、外圆磨床磨准齿深和锥尾柄；步骤八、铲齿机床铲磨齿背；步骤九、包装加工得到的锁紧槽铣刀。本发明用于加工汽轮机叶片上锁紧槽。

主权项

一种锁紧槽铣刀加工方法，其特征在于：该加工方法是按照以下步骤进行的：步骤一、直径为70mm，长度(L)为165mm的棒料进行车外圆及端面：棒料的一端车直径(d)为50mm，深度为1mm的沉孔，并用中心钻钻削中心孔，棒料的另一端钻攻螺纹并用60°锪钻锪圆锥角(α)为60°的锥形沉孔，刃的外圆(S)留磨量0.5mm，刃的宽度(W)为2±0.01mm并留磨量0.5mm，齿深(H)为4±0.02mm，莫氏四号锥尾柄(2)留磨量0.5mm；切削参数为：转速230‑250r/min，进给量0.2‑0.3mm/r，切削深度2mm；步骤二、铣齿(1)：齿数Z＝12，前角(β)为10°，齿槽的深度(k)为8mm，切削参数为：转速190‑210r/min，进给量0.1‑0.2mm/r，切削深度8mm；步骤三、铣齿背阶梯台阶，留宽度(T)为4mm刃带，台阶深度(h)为1mm；切削参数为：转速1190‑1210r/min，进给量0.15‑0.25mm/r，切削深度1mm；步骤四、进行热处理，将经步骤三得到的铣刀淬硬至HRC63‑HRC66；热处理的工艺参数为：先预热至540‑560℃，保温1.5‑2.5小时，然后放入中温炉中加热至840‑860℃，并保温14‑18分钟，再放入高温炉中加热至1230‑1250℃，并保温6‑10分钟，再放入等温炉中控制温度在590‑610℃，并保温14‑18分钟，最后放入回火炉中在540‑560℃下回火2次，每次回火1.8‑2.2小时；步骤五、研步骤四得到铣刀的中心孔和锥形沉孔；步骤六、步骤五得到的铣刀磨准前刀面；步骤七、利用外圆磨床对步骤六得到的铣刀磨准齿深(H)为4±0.01mm，磨准莫氏四号锥尾柄(2)；步骤八、利用铲齿机床铲磨齿背，磨刃宽两端侧刃，保证刃的宽度(W)为2±0.01mm，磨边长(P)为0.6mm，角度(Q)为45°的倒角，磨刃宽两侧的半径(R)为0.5mm的后角；步骤九、包装步骤八得到的铣刀，锁紧槽铣刀加工完毕。