[发明专利]一种LED光导构件双层注塑用转角处流动处理方法

摘要

一种LED光导构件双层注塑用转角处流动处理方法，使用对厚壁光导构件进行注塑的双层注塑模具，包括分别对应产品断面形状呈“凸”型的一次注塑型腔部分和断面形状呈”凹型”的二次注塑型腔部分，设置所述二次注塑型腔用于形成光导构件转角处的“凹”型部分的内外二侧之间的基本型腔壁厚，并进行壁厚补偿调整依次增加所述壁厚差异，即，如所述二次注塑型腔用于形成光导构件转角处的“凹”型部分的外侧腔壁厚增加0.1‑0.3mm，则所述二次注塑型腔的内侧型腔壁厚相应减少0.1‑0.3mm。由此，分别渐次增加及减小所述二次注塑型腔用于形成光导构件的转角处内、外侧的弧度曲率，使得流经所述二次注塑型腔转角处、到达车灯的注塑流体的流动速度一致，使得注塑时不发生困气缺陷。

主权项

一种LED光导构件双层注塑用转角处流动处理方法，使用分为两次注塑、用于对厚壁光导构件进行注塑的双层注塑模具，所述厚壁光导构件由产品的断面形状呈“凸”型的部分和配合所述“凸”型部分、产品的断面形状呈”凹型”的部分构成，所述的双层注塑模具包括分别对应所述产品的断面形状呈“凸”型的一次注塑型腔部分和断面形状呈”凹型”的二次注塑型腔部分，即，一次注塑型腔用于形成光导构件的“凸”型部分，二次注塑型腔用于形成与光导构件的“凸”型部分配合的”凹型”部分，其特征在于，预先设置所述二次注塑型腔用于形成光导构件转角处的“凹”型部分的内外二侧之间的基本型腔壁厚，然后对所述二次注塑型腔用于形成光导构件转角处的“凹”型部分的内外二侧之间的基本型腔壁厚进行壁厚补偿调整：渐次增加所述二次注塑型腔用于形成光导构件的转角处内侧的弧度曲率，同时，渐次减小所述二次注塑型腔用于形成光导构件的转角处外侧的弧度曲率，借助于CAE软件Moldflow对所述二次注塑型腔用于形成光导构件转角处的内外侧壁厚进行流动验证，如流经所述二次注塑型腔用于形成光导构件的转角处、到达车灯的注塑流体的流动速度一致，则判断注塑时不发生困气缺陷，如流经所述二次注塑型腔用于形成光导构件的转角处、到达车灯的注塑流体的流动速度不一致，则判断注塑时发生困气缺陷，重复上述步骤，直至流经所述二次注塑型腔用于形成光导构件的转角处、到达车灯的注塑流体的流动速度一致。