[发明专利]一种重质油加工工艺及加工装置

摘要

本发明提供了一种重质油的加工工艺，包括以下步骤：A)在隔绝空气的条件下，将重质油和催化剂在搅拌的条件下进行干馏反应，得到高温油气；B)将所述步骤A)得到的高温油气依次进行冷凝和分离，得到轻质燃料油。本发明提供的加工工艺在搅拌的条件下进行重质油的干馏反应，既可以减少泡沫的发生量，又可以使重质油原料被分散，增大液滴的蒸发面积，并且由于液滴表面曲率增加，蒸汽压也会增加，使得重质油在运动过程中的气化量大大增加，降低了重质油制轻油中焦炭的生成量，从而提高了重质油加工中的液体收率。本发明还提供了一种重质油加工装置。

主权项

1.一种重质油的加工工艺，包括以下步骤：预热重质油罐(3)和催化剂罐(2)内部的物料至95℃，将两者按照质量比96:4泵入到反应器(6)中；启动加热装置(6‑1)和机械除焦装置(6‑2)分别进行加热和搅拌，物料开始发生低温催化干馏反应，当所述反应器(6)内的温度升至350℃时，提升所述机械除焦装置(6‑2)至液面以上，并将其关闭；直至所述反应器(6)内部的物料被加热至470℃时关闭所述加热装置(6‑1)，整个低温催化干馏时间持续为4h，罐顶表压力为1.5KPa，生成的高温油气逸出并进入冷凝器(10)内；打开冷乙二醇循环水供水管道(9)及冷乙二醇循环水回水管道(11)，与所述高温油气进行热交换，使其冷却至40℃，再经由分离器(12)得到的轻质油的质量占所述重质油原料的83.7％，得到的干气占所述重质油原料的7.6％，所述轻质油经轻质油泵(14)输送至轻质油储罐(15)，所述干气经除硫、脱硝装置(16)、压缩机(17)流向干气柜(18)；完成低温催化干馏反应后，关闭所述加热装置(6‑1)，打开干气吹扫管道(19)，使干气柜(18)内的干气进入所述反应器(6)内冷却石油焦，进一步，经过换热后的干气再次经冷凝器(10)和所述分离器(12)重新流入所述干气柜(18)内，如此反复直至所述反应器(6)内的温度降至200℃，整个冷却过程持续时间为1h；关闭所述干气吹扫管道(19)，打开所述反应器(6)的底开门设备，启动机械除焦装置(6‑2)将石油焦排出；启动位于所述底开门设备下部的密闭输送装置(21)，直接将焦炭运向储仓；使用的重质油产地为加拿大卡尔加里，重质油的密度为980kg/m3，在280℃下的粘度为0.02Pa·s，热导率为0.04～0.06kcal/(h·m·℃)，比热为2.7kJ/(kg·℃)；催化剂包含以下质量分数的组分：43％的环烷酸钴；47％的硝酸酯；2％的酸化活性白土；3％的硬脂酸甘油酯和5％的氯化石蜡。