[发明专利]一种720℃高效超超临界二次再热电站锅炉

摘要

本发明一种720℃高效超超临界二次再热电站锅炉涉及一种燃煤火电站使用的与参数优化的720℃高效超超临界二次再热汽轮机组配套的高效、安全、低排放、低造价的720℃高效超超临界二次再热电站锅炉。锅炉侧的主蒸汽进口参数优化为590℃42MPa；一次再热蒸汽参数优化为，723℃10.5MPa；二次再热蒸汽参数优化为603℃2.1MPa；尾部烟道由分隔墙分为前、中、后烟道；喷射器热一次风调节挡板在锅炉中、低负荷时开启，控制喷射器热一次风调节挡板开度和投入个数使一次再热汽温可以在40％至100％BMCR区间维持在额定值；改变沿炉宽方向调温风‑烟喷射器的投入次序和投入个数，可以补偿减小高温受热面的沿炉宽方向的热偏差。

主权项

1.一种720℃高效超超临界二次再热电站锅炉，其特征在于：涉及一种燃煤火电站使用的与参数优化的720℃高效超超临界二次再热汽轮机组配套的高效、安全、低排放、低造价的720℃高效超超临界二次再热电站锅炉；包括炉膛及燃烧器(1)、墙式一次超高温再热器(24)、屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)、折烟角(7)、风‑烟喷射器关断挡板(8)、调温风‑烟喷射器(9)、喷射器停用保护冷却风挡板(10)、分离二次风风箱(11)、省煤器(12)、一次低温再热器(13)、二次低温再热器(14)、低温过热器(15)、喷射器热一次风调节挡板(16)、前烟道烟气调节挡板(19)、中烟道烟气调节挡板(17)、后烟道烟气调节挡板(18)、超音速汽流喷嘴(23)、超音速汽流喷嘴定位套板(20)、顶棚管(21)、顶棚管鳍片(22)；锅炉侧的主蒸汽参数优化为590℃ 42.0MPa，当主汽压力滑降到31.5MPa时，主汽温度滑升到605℃；一次再热蒸汽参数优化为723℃ 10.5MPa；二次再热蒸汽参数优化为603℃ 2.1MPa；尾部烟道由分隔墙分为前烟道、中烟道、后烟道，三烟道内布置的受热面均采用支撑结构；前烟道内布置一次低温再热器(13)和省煤器(12)，中烟道内布置二次低温再热器(14)和省煤器(12)，后烟道内布置低温过热器(15)和省煤器(12)；前烟道出口设置前烟道烟气调节挡板(19)，中烟道出口设置中烟道烟气调节挡板(17)，后烟道出口设置后烟道烟气调节挡板(18)；调温风‑烟喷射器(9)的烟气吸入口设置在前烟道的前墙，烟风混合物出口设置在折烟角(7)的下部；在锅炉高、中负荷时，调节后烟道烟气调节挡板(18)控制低温过热器(15)与二次低温再热器(14)、一次低温再热器(13)之间的吸热量分配，调节中烟道烟气调节挡板(17)和前烟道烟气调节挡板(19)控制二次低温再热器(14)与一次低温再热器(13)之间的吸热量分配使一次再热气温和二次再热汽温达额定值；在锅炉中、低负荷和/或一次高温再热器(5)沾污系数增大时，热一次风经喷射器热一次风调节挡板(16)进入调温风‑烟喷射器(9)，打开风‑烟喷射器关断挡板(8)，从一次低温再热器(13)后抽吸烟气，烟风混合物在折烟角(7)下部进入锅炉炉膛，烟风混合物改变炉膛内辐射换热量和对流换热量的比例、增加烟气容积流量，增加一次低温再热器(13)和一次高温再热器(5)的吸热量提高一次再热汽温，控制喷射器热一次风调节挡板(16)开度使一次再热汽温运行在额定值；烟风混合物与炉膛高温主烟气流混合后，不但有效降低屏底烟温和炉膛出口烟温，也有效降低屏式过热器(2)的吸热量；调温风‑烟喷射器(9)的数量与分离二次风喷嘴一排的数量相同，调温风‑烟喷射器(9)可以逐个投入，在DCS控制下，改变沿炉宽方向调温风‑烟喷射器(9)的投入次序和投入个数，可以补偿、减小一次中温再热器(3)和高温过热器(4)沿炉宽方向的热偏差；调温风‑烟喷射器(9)停运时，关闭风‑烟喷射器关断挡板(8)，打开喷射器停用保护冷却风挡板(10)；在顶棚布置强指向超音速汽流蒸汽吹灰系统，DCS控制各组超音速汽流喷嘴的持续吹灰时间和间隔时间，可以进一步补偿各高温受热面的热偏差；一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)采用大横向节距，提高各高温受热面的抗烟侧堵塞能力；屏式过热器(2)、一次中温再热器(3)、高温过热器(4)、一次高温再热器(5)、二次高温再热器(6)全部使用抗内壁氧化的耐热奥氏体不锈钢；墙式一次超高温再热器(24)布置在前墙上部，使用镍基耐热合金受热面，进口联箱在高位，出口联箱在低位，可以减少镍基耐热合金的使用量。