[发明专利]一种低温钎焊刀具的方法

摘要

本发明涉及一种低温钎焊刀具的方法，采用低温钎焊焊接母件和硬质合金刀片，将钎剂涂抹到母件、钎料、铜片、硬质合金刀片的表面，并将钎料添置于母件与铜片之间或硬质合金刀片与铜片之间，将铜片分别焊接到母件和硬质合金上，然后立即将已焊接的物件放置在280~300℃的保温炉中保温6~7h，当温度降到100~150℃保温10～12h后随炉冷却到常温，将母体底部缓慢加热，当钎料开始熔化并能自由流动时，停止加热，当钎料流动不畅时，继续加热，如此反复几次，将硬质合金刀片焊接在母体上，最后在100~150℃的保温炉中随炉冷却到常温。本发明具有生产效率高的优点，避免了硬质合金刀片出现裂纹、断裂等问题。

主权项

一种采用低温钎焊焊接钢件与硬质合金刀具方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、前处理：将硬质合金刀片进行喷砂处理，然后将母体钢件、硬质合金刀片和焊料分别进行清洗脱脂处理；S2、焊接铜：将钎剂加热至煮成糊状，再将钎剂涂抹到母体钢件、钎料、铜片和硬质合金刀片的表面，并将钎料添置于母体钢件与铜片之间，在母体钢件的焊接表面焊接一层0.25～0.5mm厚度的铜，同样地，在硬质合金刀片的焊接表面也焊接一层0.25～0.5mm厚度的铜；S3、焊接完成后，立即将母体钢件和硬质合金刀片放置在280℃~300℃的保温炉中保温6~7小时后，缓慢降温，当温度降到100℃~150℃时，再保温10～12h后关闭保温炉，随炉冷却到常温；S4、铣铜焊的表面：将已焊接有铜的母体钢件和硬质合金刀片分别在铣床铣掉0.08～0.10mm的铜，铣后的表面平面度保证在0～0.03mm之间，去除焊渣；S5、加热及均热：将硬质合金刀片的焊接面放在母体钢件的焊接面上，缓慢加热母体钢件底部，均热，当钎料开始熔化并能自由流动时，停止加热，当钎料流动不畅时，继续加热，如此反复2～6次，在这过程中，错动硬质合金刀片，最终将硬质合金刀片焊接在母体钢件上；S6、缓冷：在100℃~150℃的保温炉中随炉冷却到常温；S7、清渣：经过时效处理后，清除焊渣，检查无虚焊后，得到产品。