[发明专利]一种双面拉毛工艺及其设备

摘要

本发明涉及一种双面拉毛工艺及其设备,所述拉毛工艺步骤如下(1)将坯布送入高温高压定型机内进行首次预定型；(2)预定型完成后，将坯布送入冷堆机内进行除油加工及化学发泡处理；(3)将半成品布送入拉毛机进行正面拉毛；(4)再次将半成品布送入高温高压定型机内进行二次定型；(5)二次定型后，将半成品布再次送入拉毛机进行反面拉毛；(6)反面拉毛结束后将半成品布送入剪毛机进行剪毛处理；(7)剪毛完第三次送入高温高压定型机内进行成品定型。经过本发明双面拉毛工艺及其设备处理的双面拉毛面料，经过特殊的冷堆发泡剪毛处理，比普通的拉毛面料吸湿性更强，不起球，面料的稳定性更好。

主权项

一种双面拉毛工艺，其特征在于，所述拉毛工艺步骤如下：(1)将坯布送入高温高压定型机内进行首次预定型，高温高压定型机参数设定为门幅145cm，克重285g/㎡，温度：180℃；(2)预定型完成后，将坯布送入冷堆机内进行除油加工及化学发泡处理，冷堆机器首先将坯布入水充分浸泡，水中添加有若干化学助剂，包括起毛剂、除油剂、抗静电助剂、硅油、柔软剂，浸泡完全后将坯布在带水条件下，密封并保持12‑24小时不停旋转，由于时间的累计，最终将坯布纤维发泡，蓬松，旋转结束后，进行清水洗涤烘干定型，获得半成品布；(3)将半成品布送入拉毛机进行正面拉毛，正面拉毛次数为6遍，拉毛机参数设定为张力：14N，速度：0.1m/s；(4)再次将半成品布送入高温高压定型机内进行二次定型，高温高压定型机参数设定为门幅145cm，克重285g/㎡，温度：180℃；(5)二次定型后，将半成品布再次送入拉毛机进行反面拉毛，次数为3遍，拉毛机参数设定为张力：14N，速度：0.1m/s；(6)反面拉毛结束后将半成品布送入剪毛机进行剪毛处理；(7)剪毛完第三次送入高温高压定型机内进行成品定型，高温高压定型机参数设定为门幅145cm，克重285g/㎡，温度：180℃；所述坯布采用75D/72F涤纶纱与40D氨纶，按照结构将纱锭排列好后，再上4梭经编机进行织造而成，织造时下机坯布门幅：140cm，克重：290g/㎡，所述纱锭排列结构为，采用共若干行若干列纱锭，40D氨纶纱分别在第2、1行之间、第3、2行之间、第4、3行之间……依次交替循环折线排布；75D/72F涤纶纱分别在第2、4行之间、第3、5行之间、第4、6行之间……依次交替循环折线排布；水中添加的化学助剂比例为，水79％，起毛剂9％，除油剂3％，抗静电助剂5％，硅油2％，柔软剂2％；坯布在带水条件下，密封旋转时，利用水分子对坯布面料的细微纤维结构不断浸透和微摩擦。