[发明专利]分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及助剂

摘要

本发明公开的分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法：先将待染纺织品置入染色设备中，向染色设备中加入染色用水，保持染浴循环；然后采用分散染料，利用高温高压染色法，对染色设备中的待染物进行传统的染色加工，待染色结束后，保留染色残浴；再对染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理；最后将处理后得到的染色残浴储存，作为后续染色的用水，并将染色后的纺织品进行脱水及烘干处理，完成整个后处理过程。本发明还公开上述染色后处理方法中采用的三种助剂。本发明的后处理方法可以使染色免于后续还原清洗及水洗，经原位矿化处理后的染色残液还能重新应用于后续的染色加工，使整个染色加工的用水及污染物排放量大幅减少。

主权项

分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、将待染色的纺织品置入染色设备内，并向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环，完成染色前的准备；步骤2、采用分散染料，利用高温高压染色法，对染色设备中的待染色的纺织品进行传统的染色加工，待染色结束后，保留染色残浴；步骤3、对经步骤2得到的染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理，在原位矿化处理过程中采用的助剂包括有分散染料染色后处理助剂XBD；所述分散染料染色后处理助剂XBD，按质量百分比由以下物质组成：聚丙烯酰胺0.001％～5％，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001％～2.5％，硫酸0.001％～3％，亚铁盐0.001％～10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～15％，烷基磺酸钠1.0％～10％，烷基硫酸酯钠1.0％～10％，螯合剂0.001％～25％，纯净水19.5％～97.994％，以上组分的含量总和为100％；步骤4、将经步骤3处理后染色残液排入存贮装置内，作为后续染色加工的用水，再将染色后的纺织品取出后进行脱水及烘干处理，完成整个后处理过程。