[发明专利]用于生产聚合物微孔发泡材料的设备和方法

摘要

本发明公开了一种用于生产聚合物微孔发泡材料的设备和方法，本发明设备结构简单可靠，通过隔板的移动来控制反应室的内压、加压速率、卸压速率等，灵活调整和控制发泡状态，生产效率高，能制造出大厚度、性质均一的块状聚合物微孔发泡材料。尤其对于EVA等，能发出厚度大于10cm的柱状原材料，目前市场上还没有超出此厚度的EVA材料。

主权项

用于生产聚合物微孔发泡材料的方法，其特征在于，使用设备生产聚合物微孔发泡材料，所述设备包括：轴向延伸的密闭壳体，内置于壳体并可沿壳体轴向平移的隔板，壳体内腔被隔板分隔出的密闭反应室，设于反应室一侧并用于输出聚合物微孔发泡材料的出口，与出口连接并用于密闭出口的盖体，与隔板连接并驱动隔板沿壳体轴向平移的驱动机构，与反应室连接并向反应室单向输入聚合物和发泡剂的混合物料输入装置，与反应室连接并向反应室单向输入超临界流体的超临界流体输入装置，与反应室连接并用于调整反应室内温的内温调整装置，与反应室连接并用于反应室减压的减压装置，以及对反应室内的混合物料进行搅拌的搅拌装置；所述搅拌装置包括：设于反应室内的搅拌头，以及驱动搅拌头周向旋转并沿壳体轴向平移的移动轴；所述方法包括如下步骤：1)备料：将聚合物粒料和发泡剂在密炼机中混合后投入混合物料输入装置；2)进料：隔板在推杆驱动下移动至外侧位，混合物料输入装置向反应室中单向输入混合物料，减压装置排出多余空气；或者，隔板从内侧位移动至外侧位，把混合物料吸入反应室中；3)压缩加压：隔板由外侧位移动至中间位，由减压装置排出多余空气后，所有阀门闭合；隔板再由中间位移动至内侧位，为反应室加压；内温调整装置工作，使反应室内温调整至预定值；搅拌装置搅拌混合物料，搅拌头在移动轴的驱动下周向旋转并沿壳体轴向往返平移，搅拌均匀后，搅拌头在移动轴的驱动下贴靠反应室内壁并停止旋转；4)充入超临界流体：超临界流体输入装置向反应室内单向输入超临界流体，通过隔板保持反应室内压，通过内温调整装置使反应室内温保持在预定值，溶胀渗透一定时间；5)卸压：通过隔板移位对反应室进行卸压，并通过内温调整装置使反应室降温，最后使隔板停留在成型位，混合物料形成整块聚合物微孔发泡材料；6)出料：打开盖体，通过隔板将聚合物微孔发泡材料推出反应室；其中，隔板在外侧位时，反应室内腔体积达到最大预定值；隔板在内侧位时，反应室内腔体积达到最小预定值；所述中间位位于外侧位与内侧位之间；所述成型位为中间位或外侧位。