[发明专利]吸附PM2.5及防辐射用稻麦秸秆活性炭生态建筑材料制作方法

摘要

本发明公开了一种吸附PM2.5及防辐射用稻麦秸秆活性炭生态建筑材料制作方法，包括如下步骤：步骤一、混匀原料；步骤二、称料；步骤三、毛坯热压；步骤四、毛坯后期处理。本发明利用稻麦秸秆制作活性炭粉，减少了稻麦秸秆对环境的污染，提高了稻麦秸秆的利用率，简化了活性炭生态建筑材的制作流程，制得的活性炭生态建筑材坚固，不易损害，还具有较高的吸附特性，能有效吸附PM2.5颗粒并且具有非常高的防辐射性能，本发明生态建筑材料可以应用于装饰材料、建筑材料、工艺品材料、污水处理材料、空气净化材料等众多领域。

主权项

一种吸附PM2.5及防辐射用稻麦秸秆活性炭生态建筑材料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、混匀原料：将稻麦秸秆活性炭粉65份、稻秸秆纤维20份、糯米交联剂15份充分混匀形成混料；所述稻麦秸秆活性炭粉的制作方法包括以下步骤：1‑1）稻麦秸秆选料清洗: 收集新收割或一年期内的稻麦秸秆，去除发霉、腐烂的稻麦秸秆，清洗秸秆上的泥土和杂质； 1‑2）烘干：将清洗后的稻麦秸秆进行暴晒或烘干；烘干时，烘干温度为45℃‑55℃；暴晒或烘干至稻麦秸秆含水量为9%‑13%；1‑3）粉碎：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1‑0.2厘米的稻麦秸秆粉；1‑4）配比搅拌均匀：按重量份配比，每100份稻麦秸秆粉掺入8份200目活性矾土、5份蛭石搅拌均匀；1‑5）高压成芯棒：将稻麦秸秆粉、蛭石与200目活性矾土搅拌均匀，然后压制成芯棒；1‑6）碳化：1‑6‑1）采用贫氧炉炭化，将芯棒放入贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；1‑6‑2）初级炭化：升温至250℃，然后打开鼓风机，初级炭化时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，共四次；1‑6‑3）全炭化：升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，再升温至650℃，升温时间为4小时，温至650℃期间，鼓风机开1小时，停1小时，共2次，然后再升温至850℃，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却， 6小时后出炉；1‑7）湿式氧化再生法活性化：将全碳化的芯棒放入活化炉，升温达到350℃，然后1小时内，用水蒸气进行活性化处理，活化处理1 小时后缓慢降温，温度降到200℃后停止用水蒸气，之后由炉内自然降温，当炉内温度降到100℃后，打开炉门，进行逐步冷却；1‑8）清洗：冲洗掉活化后芯棒表面的灰尘和杂质；1‑9）热再生法活性化：把清洗后的芯棒取出，晾10分钟后放进活化炉中，升温达到250℃后，保持1小时，然后缓慢升温，温度降升到400℃后，恒温3小时，然后自然降温，炉内温度降到100℃后，打开炉门，进行逐步冷却；1‑10）研磨：将活性化后的芯棒研磨成100目的粉末；步骤二、称料：按照用途按工艺的型号和制作数量秤取适量的混料；步骤三、毛坯热压：将秤取的混料倒入热压模具,用压机进行热压，包括以下步骤：3‑1）在模具中冷成型:将混料倒入热压模具后首先进行冷压，制得压块，所述压块的高度比热压模具的高度高4厘米，所述压块的邵氏硬度≥45；3‑2）第一次热压：将模具加热至150℃，热压15分钟，热压期间排气9次；3‑3）淋水：对热压后的压块进行淋水，每100克热压后的压块淋水量≤10克；3‑4）第二次热压:对热压后淋水的压块进行第二次热压,所述第二次热压的时间为 25分钟,第二次热压的模具比第一次热压的模具高度低0.1厘米，第二次热压后得到毛坯；3‑5）高温增强处理：对毛坯进行12小时的高温处理，所述高温处理的温度步骤如下：升温至100℃，升温时间为1小时，然后保温1小时；然后升温至150℃，升温时间为2小时，然后保温2小时；然后升温至200℃，升温时间为2小时，然后保温4小时；然后自然降温到常温；3‑6）低温增强处理：   将高温增强处理后的毛坯于‑10℃下保温2小时，然后‑20℃下保温2小时；后取出毛坯，堆放；步骤四、毛坯后期处理：根据需要将毛坯制成装饰用品、建筑用品、工艺品、污水处理用品、空气净化用品等，所述装饰用品包括背景墙、吊顶、屏风、墙画等；所述建筑用品包括隔断砖、装饰砖等。