[发明专利]锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统

摘要

锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统，包括多台锅炉，内循环供水管的出水口与内循环储热箱的进水口相连，内循环储热箱具有多个出水口，内循环储热箱的每个出水口分别通过串联有内循环水泵的管路与内循环输水管路进水口相连，内循环输水管路出水口分别与多个套管式换热器的加热回路进水口相连，多个套管式换热器的加热回路出水口通过内循环回水管与每台锅炉回水口相连，多个套管式换热器的受热回路出水口分别与供暖出水管进水口相连，多个套管式换热器的受热回路进水口分别与供暖回水管出水口相连。其目的是提供一种节能效果非常突出，运行费用低，安全可靠，对环境的污染小，供暖效果更好的锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统。

主权项

锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统，包括多台锅炉(1)，其特征在于：每台所述锅炉(1)的供热水口分别与内循环供水管(2)的进水口相连，内循环供水管(2)的出水口与内循环储热箱(3)的进水口相连，内循环储热箱(3)内沿竖直方向均布地设有多个不锈钢制成的蓄热管，每个蓄热管的顶端分别与内循环储热箱(3)的顶壁固定相连，每个蓄热管的底端分别与内循环储热箱(3)的底部固定相连，每个蓄热管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，相邻的蓄热管的外侧壁之间的间隔为100‑120mm，每个蓄热管的管径为75‑100mm，每个蓄热管内分别填充有低温相变蓄热材料，低温相变蓄热材料的相变温度为60℃‑70℃，内循环储热箱(3)具有多个出水口，内循环储热箱(3)的每个出水口分别通过串联有内循环水泵(9)的管路与内循环输水管路(4)的进水口相连，内循环输水管路(4)的出水口分别与多个套管式换热器(5)的加热回路的进水口相连，多个套管式换热器(5)的加热回路的出水口通过内循环回水管(6)与每台锅炉(1)的回水口相连，多个套管式换热器(5)的受热回路的出水口分别与供暖出水管(7)的进水口相连，多个套管式换热器(5)的受热回路的进水口分别与供暖回水管(10)的出水口相连，供暖回水管(10)的中部设有外循环储热箱(8)，外循环储热箱(8)内沿水平方向均布地设有多个不锈钢制成的蓄热管，每个蓄热管的二端分别与内循环储热箱(3)的侧壁固定相连，每个蓄热管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，相邻的蓄热管的外侧壁之间的间隔为100‑120mm，每个蓄热管的管径为75‑100mm，每个蓄热管内分别填充有低温相变蓄热材料，低温相变蓄热材料的相变温度为55℃‑58℃；所述低温相变蓄热材料包括60号半精炼石蜡68‑70重量份，棕榈酸28‑30重量份，十二烷酸二乙酯9‑10重量份，正硅酸已酯6‑7重量份、粉末状的羧甲基纤维素钠0.6‑0.8重量份，乙酸钠0.2‑0.3重量份，粒度小于200目的石墨粉1.2‑1.5重量份，粒度小于200目的二氧化硅0.2‑0.5重量份；所述低温相变蓄热材料的制备工艺为将上述60号半精炼石蜡68‑70重量份，棕榈酸28‑30重量份，十二烷酸二乙酯9‑10重量份，正硅酸己酯6‑7重量份在70℃‑75℃下加热熔融，待其完全熔化后，加入粉末状的羧甲基纤维素钠0.6‑0.8重量份，乙酸钠0.2‑0.3重量份，粒度小于200目的石墨粉1.2‑1.5重量份，粒度小于200目的二氧化硅0.2‑0.5重量份，并搅拌均匀，然后灌入每个蓄热管中进行封装；所述外循环储热箱(8)通过串联有外补水泵(11)的外循环补水管(12)与软化水箱(13)相连，所述内循环储热箱(3)通过串联有内补水泵(14)的内循环补水管(15)与软化水箱(13)相连，软化水箱(13)通过补水管(16)与膨胀水箱(17)相连，膨胀水箱(17)的底部高度位于锅炉(1)的上方；所述外循环储热箱(8)的顶部设有溢流阀(19)，溢流阀(19)的出水口通过溢流管(18)与所述软化水箱(13)相连，软化水箱(13)通过管路与软化水设备(20)相连。