[发明专利]具有异型填充绳的光电综合缆的制作方法

摘要

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及具有异型填充绳的光电综合缆的制作方法，其特征在于它包含制作第一光纤信号传输单元的步骤、制作第二光纤信号传输单元的步骤、制作第一输电单元的步骤、制作第二输电单元的步骤、制作缆芯的步骤、制作保护层的步骤、制作外护套的步骤。本发明还揭示了具有异型填充绳的光电综合缆、具有异型填充绳的光缆、具有异型填充绳的光缆的制作方法。本发明方法制作简单、易掌握，形成的综合缆或光缆具有结构简单、成本低、环保、重量轻、易生产、阻水性能更优良等技术效果。

主权项

具有异型填充绳的光电综合缆，其特征在于它是通过以下方法制作得到的：第一步：制作第一光纤信号传输单元的步骤：将改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯及第一种颜色的色母料放入光纤二次被覆生产设备进行融化，以50～400m/min的速度挤出并连续冷却牵引形成保护管，其中，第一种颜色的色母料的重量是改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的0.01～0.03倍；将多根G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或OM1型或OM2型或OM3型光导纤维置入保护管中，光导纤维的放出张力是3～5N，在25±5℃时光导纤维的长度是保护管长度的1.003～1.020倍，保护管内的每根光导纤维呈正弦或余弦分布或相互绞合的方式分布；完成第一光纤信号传输单元的制作；第二步：制作第二光纤信号传输单元的步骤：将改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯及第二种颜色的色母料放入光纤二次被覆生产设备进行融化，以50～400m/min的速度挤出并连续冷却牵引形成保护管，其中，第一种颜色的色母料的重量是改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的0.01～0.03倍；将多根G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或OM1型或OM2型或OM3型光导纤维置入保护管中，光导纤维的放出张力是3～5N，在25±5℃时光导纤维的长度是保护管长度的1.003～1.020倍，保护管内的每根光导纤维呈正弦或余弦分布或相互绞合的方式分布；第二种颜色的色母料与第一种颜色的色母料具有不同的颜色；完成第二光纤信号传输单元的制作；第三步：制作第一输电单元的步骤：将绝缘层材料挤塑包覆在输电导体外形成第一输电单元，其中，绝缘层材料是由低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯及第一绝缘色母构成的，第一绝缘色母的重量是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯重量的0.01～0.03倍，所述输电导体的材料为铜或铝或合金；第一绝缘色母与第一种颜色的色母料及第二种颜色的色母料的颜色是不同的；第四步：制作第二输电单元的步骤：将绝缘层材料挤塑包覆在输电导体外形成第一输电单元，其中，绝缘层材料是由低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯及第二绝缘色母构成的，第二绝缘色母的重量是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯重量的0.01～0.03倍，所述输电导体的材料为铜或铝或合金；第二绝缘色母与第一绝缘色母、第一种颜色的色母料及第二种颜色的色母料的颜色是不同的；第五步：制作缆芯的步骤：取中心加强件、四根异型填充绳、缆芯包扎元件及第一光纤信号传输单元、第二光纤信号传输单元、第一输电单元、第二输电单元，在SZ绞合成缆机上进行绞合或平行放置，并使：中心加强件位于中央，第一光纤信号传输单元、第二光纤信号传输单元、第一输电单元、第二输电单元位于中心加强件之外，且沿成缆机的出线方向看第一光纤信号传输单元、第一输电单元、第二光纤信号传输单元、第二输电单元为顺时针排列，四根异型填充绳位于相邻的光纤信号传输单元与输电单元形成的外间隙中，缆芯包扎元件以20～40mm的间隙单向螺旋的方式将第一光纤信号传输单元、第二光纤信号传输单元、第一输电单元、第二输电单元及四根异型填充绳包覆住；第六步：制作保护层的步骤：取保护层材料纵向包覆在第五步形成的缆芯之外，保护层连缘具有2～4mm的搭接宽度；第七步：制作外护套的步骤：取外护套材料挤塑包覆在第六步形成的保护层之外，形成外护层，完成了具有异型填充绳的光电综合缆的制作。