[发明专利]一种超细堇青石粉体及其制备方法

摘要

本发明涉及一种超细堇青石粉体及其制备方法。其技术方案是按Mg2+︰Al3+︰SiO2的摩尔比为1︰1.9~2.1︰2.4~2.6，将镁的无机盐溶液、铝的无机盐溶液与硅溶胶混合均匀，制得混合液，在搅拌条件下将混合液加入到氨水溶液中，静置陈化制得前驱体胶体；然后经洗涤分离得到前驱体湿凝胶；或在前驱体湿凝胶中加入无水乙醇洗涤2~3次，加入醇类分散剂，搅拌或研磨分散，得到预处理后胶体；最后将所述前驱体湿凝胶或将所述预处理后胶体干燥后在1000~1400℃条件下热处理0.5~5.5小时，即得超细堇青石粉体。本发明具有工艺简单、成本低、节能降耗和易于工业化生产的特点，制备的超细堇青石粉体粒度分布窄、尺寸均匀可控和形貌规整。

主权项

一种超细堇青石粉体的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：(1)前驱体胶体的制备将镁的无机盐和铝的无机盐分别溶解于水中，制得Mg2+浓度为0.3～1.5mol/L的水溶液和Al3+浓度为0.3～1.5mol/L的水溶液，再按Mg2+︰Al3+︰SiO2的摩尔比为1︰1.9～2.1︰2.4～2.6，将所述两种水溶液与SiO2含量为10～40wt％的硅溶胶混合均匀，制得混合液；然后在搅拌条件下，将混合溶液加入到5～25wt％的氨水溶液中至pH值为10～14；静置陈化0.5～24小时，制得前驱体胶体；(2)前驱体湿凝胶的制备将所述前驱体胶体通过离心机洗涤分离3～5次或通过无机陶瓷膜洗涤分离3～5次，再进行压滤或离心机分离，得到前驱体湿凝胶；(3)前驱体湿凝胶的预处理向所述前驱体湿凝胶中加入无水乙醇，洗涤2～3次，无水乙醇的加入量为所述前驱体湿凝胶的10～60wt％；然后加入醇类分散剂，醇类分散剂的加入量为前驱体湿凝胶的0.5～10wt％，搅拌或研磨分散，得到预处理后胶体；(4)前驱体粉体的制备将所述前驱体湿凝胶在110～200℃条件下干燥，得到微米级前驱体粉体；或将所述预处理后胶体在110～200℃条件下干燥，得到纳米级前驱体粉体；(5)超细堇青石粉体的制备将所述微米级前驱体粉体或纳米级前驱体粉体在1000～1400℃热处理0.5～5.5小时，即得超细堇青石粉体。