[发明专利]一种钛白废酸提浓除杂再制酸的工艺

摘要

本发明涉及一种钛白废酸提浓除杂再制酸的工艺，将含酸浓度为20%左右的钛白废酸通过过滤，除去微粒悬浮物后，压入反渗透装置将钛白废酸浓缩，然后与调配酸混合，当含酸浓度达到45%-49%，送到冷却结晶槽冷却、搅拌，使杂质结晶析出，除杂后的废酸再与浓硫酸混合，当含酸浓度达到60%-65%，一部分用于稀废酸的一次调配，另一部分送到冷却槽中冷却、搅拌，使杂质结晶析出，沉降分离后，稠浆作为稀废酸的一次调配的浓酸使用，调配酸清液送到硫酸生产装置的吸收系统，吸收SO3，再制取98%浓硫酸或作他用。本发明有效地解决了钛白废酸回收利用的难题，并具有工艺过程能耗低、简捷、有效、操作稳定、经济效益和环境效益显著等优点。

主权项

一种钛白废酸提浓除杂再制酸的工艺，其特征在于采用的设备包括：废酸过滤器（1）、反渗透装置（2）、一次调酸罐（3）、一次冷却结晶槽（4）、压滤机（5）、二次调酸罐（6）、二次冷却结晶槽(7)、沉降分离器(8)、浓酸循环槽(9)；其中废酸过滤器(1)的出口接到反渗透装置(2)的进口，反渗透装置(2)的出口接到一次调酸罐（3）的稀酸进口，一次调酸罐（3）的出口接到一次冷却结晶槽（4）的进口，一次冷却结晶槽（4）的出口接到压滤机（5）的进口，压滤机（5）设有浓缩渣出口，压滤机（5）的滤液出口接到二次调酸罐（6）的进口，二次调酸罐（6）设有浓硫酸进口，二次调酸罐（6）的出口接到二次冷却结晶槽（7）的进口，二次冷却结晶槽（7）的出口接到沉降分离器（8）的进口，沉降分离器（8）的稠浆出口接到一次调酸罐（3）的调配酸进口，沉降分离器（8）的清液出口接到浓酸循环槽（9）的进口，浓酸循环槽（9）的出口接到后处理装置的进口；具体流程如下：含酸浓度为20％左右的钛白废酸通过废酸过滤器（1），除去微粒悬浮物后，压入反渗透装置（2），其中少部分透过反渗透膜，分离出净水，大部分留存了硫酸根及其它杂质，当含酸浓度达到30%‑40%，出浓水侧后，送到一次调酸罐（3）中与60%‑65%的调配酸混合，当含酸浓度达到45%‑49%，送到一次冷却结晶槽（4）中冷却、搅拌，使杂质充分结晶析出，然后送入压滤机（5），浓缩渣从压滤机（5）的浓缩渣出口排出，而除杂后的的废酸进入二次调酸罐（6）中与98%以上的浓酸混合，当含酸浓度达到60%‑65%，一部分直接送到一次调酸罐（3）用于稀废酸的一次提浓调配，另一部分送到二次冷却结晶槽（7）中冷却、搅拌，使杂质结晶析出，然后送入沉降分离器（8），经沉降分离后，稠浆送到一次调酸罐（3）用于稀废酸的一次提浓调配，调配酸清液送入浓酸循环槽（9）中存放，以备送去硫酸生产装置的吸收系统，吸收SO3，再制取98%浓硫酸，或作他用。