[发明专利]一种高炉煤气脱氯剂的使用方法有效
申请号: | 201510118754.1 | 申请日: | 2015-03-18 |
公开(公告)号: | CN104774654B | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 宋春燕;胡桂渊;高爱民;胡宾生;贵永亮;张波 | 申请(专利权)人: | 华北理工大学 |
主分类号: | B01D53/81 | 分类号: | B01D53/81 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 063009 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 一种高炉煤气脱氯剂的使用方法,其以廉价的工业用石灰石、商用碳酸钠和氢氧化钾为主要原料,优化了其配比和制备工艺,借助圆盘造球机进行造球,通过固定床反应器脱除HCl气体,以反应后高炉煤气中的HCl达到1ppm为依据评价脱氯剂的失效时间,提出了一种适用于高炉炼铁工艺及设备特点的高炉煤气脱氯剂的使用方法。 | ||
搜索关键词: | 一种 高炉 煤气 脱氯剂 使用方法 | ||
【主权项】:
一种高炉煤气脱氯剂的使用方法,其主要由以下步骤来实现:一)、选用工业用石灰石、商用碳酸钠和氢氧化钾作为原料用于制备脱氯剂,其中石灰石的粒度要在5mm以下,碳酸钠和氢氧化钾的粒度要在3mm以下;二)、首先将工业用石灰石原样经氢氧化钾溶液浸泡1h,其中氢氧化钾溶液的浓度在10%‑15%,然后再将浸泡后的石灰石置于700℃的高温条件性煅烧1‑2h;三)、将石灰石煅烧后得到的轻烧石灰石和碳酸钠用普通球磨工艺或其他制粉工艺磨细至20μm以下,再按照重量百分比轻烧石灰石∶碳酸钠=30‑40∶70‑60进行配料,然后进行预混和,混合时间为10‑15min,将混合好的粉末利用制粉工艺继续进行研磨,直到所有粉末的粒度都在80μm以下;四)、用制好的混合粉末,配加3%的皂土,干混混匀,利用圆盘造球机,雾状加水进行造球,筛选3‑10mm的成品小球,自然晾干或者在100℃条件下低温烘干得到脱氯剂的成品;五)、将该脱氯剂产品放置在固定容器中,让高炉煤气通过固定容器,待固定容器后的高炉煤气中HCl气体浓度大于1ppm时再次更换新的脱氯剂。
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