[发明专利]一种含硫铝土矿浮选脱硅脱硫方法

摘要

本发明涉及低品位含硫铝土矿浮选脱硫技术领域，尤其是一种含硫铝土矿浮选脱硅脱硫方法，通过对原矿进行磨矿处理，使得原矿中的含硫物质以及脉石物质能够充分的解离原矿，并通过对磨矿过程的粒度控制，即控制粒度在190‑210目的粉矿占90％以上，进而避免矿浆分散性能差、比表面积大、药物选择性降低以及避免细泥(铝土矿)上浮的现象，提高了铝土矿精矿的回收率，降低了铝土矿精矿的损失率。

主权项

一种含硫铝土矿浮选脱硅脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原矿通过研磨机进行磨矿处理至粒度为190‑210目的粉矿占量为≥90％后，再将粉矿置于浮选脱硫槽中，并向其中依次加入捕收剂、活化剂、起泡剂，并采用搅拌速度为80‑100r/min搅拌处理20‑30min，停止搅拌，在常温环境中，使得浮选脱硫槽中发生浮选作用，待浮选槽中的表面有泡沫产生时，对浮选槽表面的泡沫进行刮出处理，待浮选槽表面的泡沫不再出现时，将浮选槽槽底中的浆料为低硫尾矿；刮出的泡沫为硫粗矿；(2)将步骤(1)中获得的低硫尾矿进行扫选，获得硫精矿a和低硫尾矿a；将步骤(1)中获得的硫粗矿进行2‑3次精选：2次精选：在进行第一次精选完成后，获得脱硫中矿a和硫粗矿a；再将硫粗矿a进行第二次精选，获得脱硫中矿b和硫粗矿b，脱硫中矿b返回第一次精选，硫粗矿b为硫精矿；或，3次精选：在完成上述第二次精选后，再将硫粗矿b进行第三次精选，获得脱硫中矿c和硫粗矿c，并将脱硫中矿b和脱硫中矿c依次返回第一次精选，硫粗矿c为硫精矿d；将硫精矿d和硫精矿a进行合并为硫精矿；(3)将步骤(2)获得的脱硫中矿a进行扫选后，开口，获得开口中矿；再将开口中矿和低硫尾矿a分别在脱硅槽中，采用铝土矿正浮选脱硅捕收剂进行脱硅处理，并在脱硅槽中先进行1‑2次粗选，再进行一次扫选，并对槽底矿物返回粗选步骤，再对泡沫分成开口中矿产生的泡沫和低硫尾矿a产生的泡沫进行单独精选处理，对开口中矿产生的泡沫进行一次精选处理，获得铝土矿精矿a和尾矿a；对低硫尾矿a产生的泡沫进行3‑4次精选处理，获得铝土矿精矿b和尾矿b；再将尾矿a和尾矿b进行合并获得尾矿；对铝土矿精矿a和铝土矿精矿b进行合并获得铝土矿精矿。