[发明专利]一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法

摘要

本发明公开了一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维15-45份，莱竹纤维15-35份，粘胶纤维40-80份，竹炭纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其它生物质再生纤维30-65份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作；其它生物质再生纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维中的一种或多种；本发明所设计的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法通过不同纤维之间的性能互补，提高了纤维纺纱织布的整体性能，同时具有高档面料所应有的手感和质感。

主权项

一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维15‑45份，莱竹纤维15‑35份，粘胶纤维40‑80份，竹炭纤维8‑15份，棉纤维60‑95份，超细旦涤纶8‑18份，其它生物质再生纤维30‑65份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；所述其它生物质再生纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维中的一种或多种；所述梳棉步骤中：蛹蛋白纤维及莱竹纤维的锡林、刺辊转速比为2:4，锡林盖板的隔距为0.18 mm，生条定量19g/5m，粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15mm，生条定量16‑18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1mm，生条定量16g/5m；所述竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60‑90g/L；所述竹炭微粉的具体制备方法为：a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为‑0.02MPa～‑0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz～950MHz，微波处理时间为2min；b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以6‑11℃ /min的速率升温至800‑850℃，保温40‑80min，然后再以6‑15℃ /min的速率升温至1200℃并保温2‑8h，接着以19‑24℃/min的速率降温至360‑380℃，再随炉冷却至室温；c．将所得初级炭与140‑160g/L聚马来酸和40‑70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2‑3混合浸没4h，清洗至pH 值为中性后制粒；所述浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25‑40min，所述整理液中整理剂含量为1.0‑3.0%，所述整理剂各组分按重量份数计为N‑十二烷基葡萄糖月桂酰胺5‑15份、2,4,4’‑三氯‑2’‑羟基二苯醚50‑70份、椰油酰两性基丙酸钠5‑15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15‑25份。