[发明专利]一种铜氨纤维/粘胶纤维抗菌混纺面料的制作方法

摘要

本发明公开了一种铜氨纤维/粘胶纤维抗菌混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：铜氨纤维35-40份，粘胶纤维40-90份，蚕丝20-25份，竹纤维8-15份，棉纤维30-35份，超细旦涤纶8-18份，清棉工序中包括初洗与精洗步骤：初洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶分类放入水洗机中，浴比为1:30-50，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为4-5g/L，水温为55-65℃，水洗时间为0.5-0.8小时；精洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶浸泡在清水中，浴比为1:11-15，并加入质量浓度为26-32%的中性精洗剂溶液，加入量为每升水6-9g/L，处理0.5-0.8小时，精洗温度为66-72℃。

主权项

一种铜氨纤维/粘胶纤维抗菌混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：铜氨纤维35‑40份，粘胶纤维40‑90份，蚕丝20‑25份，竹纤维8‑15份，棉纤维30‑35份，超细旦涤纶8‑18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中，所述清棉工序中包括初洗与精洗步骤：所述初洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶分类放入水洗机中，浴比为1:30‑50，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为4‑5g/L，水温为55‑65℃，水洗时间为0.5‑0.8小时；所述精洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶浸泡在清水中，浴比为1:11‑15，并加入质量浓度为26‑32%的中性精洗剂溶液，加入量为每升水6‑9g/L，处理0.5‑0.8小时，精洗温度为66‑72℃；所述织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20‑35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6‑0.8h保持箱体内温度达到80‑90℃后静置45‑50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30‑45min，保持箱体内温度为86‑95℃；加热结束后保温并静25‑30min，即完成面料的真空定型；所述浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25‑40min，所述整理液中整理剂含量为1.0‑3.0%，所述整理剂各组分按重量份数计为N‑十二烷基葡萄糖月桂酰胺5‑15份、2,4,4’‑三氯‑2’‑羟基二苯醚50‑70份、椰油酰两性基丙酸钠5‑15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15‑25份。