[发明专利]一种提高微细粒镜铁矿回收率的选矿方法

摘要

本发明公开了一种提高微细粒镜铁矿回收率的选矿方法，包括以下步骤a)对镜铁矿进行原料分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，对分级沉砂矿进行磨矿，磨矿后得到的矿浆返回原料分级；b)对溢流矿浆进行弱磁选，得到弱磁精矿与弱磁选尾矿；c)对弱磁选尾矿进行第一段强磁选，得到第一段强磁精矿与第一段强磁选尾矿；d)对第一段强磁精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；e)对重选尾矿采用反浮选工艺分选，得到浮选精矿与浮选尾矿；f)对浮选尾矿进行第二段强磁选，得到第二段强磁精矿与第二段强磁尾矿，第二段强磁精矿返回步骤a)中分级。本发明的选矿方法铁回收率高、流程适应性强、铁精矿产品质量高且品质稳定。

主权项

一种提高微细粒镜铁矿回收率的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：a)对镜铁矿进行原料分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，对所述分级沉砂矿进行磨矿，磨矿后得到的矿浆返回原料分级；镜铁矿的含铁品位为20％～50％，粒度‑200目占30％～65％；分级后得到的溢流矿浆的细度‑200目占75％～95％；b)对步骤a)中所得的溢流矿浆进行弱磁选，得到弱磁精矿与弱磁选尾矿；弱磁选的次数为1～2次，弱磁选磁场强度为0.10～0.40特斯拉；c)对步骤b)中所得的弱磁选尾矿进行第一段强磁选，得到第一段强磁精矿与第一段强磁选尾矿，所述第一段强磁选尾矿抛弃；第一段强磁选设备为三盘组合式高梯度强磁选机，其上盘磁场强度为0.1～0.3特斯拉，中盘磁场强度为0.5～1.5特斯拉，下盘磁场强度为0.8～1.8特斯拉；d)对步骤c)中所得的第一段强磁精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；e)对步骤d)中所得的重选尾矿采用反浮选工艺分选，得到浮选精矿与浮选尾矿；f)对步骤e)中所得的浮选尾矿进行第二段强磁选，得到第二段强磁精矿与第二段强磁尾矿，所述第二段强磁尾矿抛弃，所述第二段强磁精矿返回至步骤a)中进行分级；第二段强磁选设备为高梯度强磁选机，第二段强磁选的磁场强度为0.80～1.50特斯拉。