[发明专利]一种改性沥青自粘防水片材及其制备方法

摘要

本发明属于防水工程技术领域，涉及一种改性沥青自粘防水片材，其为层状结构，该层状结构从上到下依次为第一改性沥青防水层(1)、胎基布层(2)、第二改性沥青防水层(3)、自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)，第一改性沥青防水层(1)和第二改性沥青防水层(3)的组分相同，由下列重量百分比的材料制成：12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青、30％的10#沥青、22％的滑石粉和6％的增塑剂；自粘层(4)由下列重量百分比的材料制成：90％的70#沥青、4％的SBS改性剂、3％的高活性液态增粘树脂和3％的增塑剂。该防水片材综合性能优异，防水防渗性能良好，抗裂强度高、耐撕裂、耐腐蚀、耐高低温、成本低，且节能环保，生产及使用过程无污染。

主权项

1.一种改性沥青自粘防水片材, 其特征是，制备方法包括以下工艺步骤：(一)制备第一改性沥青防水层(1)：将12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青和30％的10#沥青经1号胶体磨在160℃条件下进行充分研磨，然后与22％的滑石粉和6％的增塑剂在1号混合机中在160℃条件下充分混合，之后送入1号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段170℃～180℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为30转/分，在此条件下通过1号双螺杆挤出机挤出第一改性沥青防水层(1)；(二)将步骤(一)所述挤出的第一改性沥青防水层(1)与胎基布层(2)共同送入1号辊筒复合机中，实现第一改性沥青防水层(1)与胎基布层(2)的单面复合，即，将第一改性沥青防水层(1)复合在胎基布层(2)的一面上而形成单面复合体；(三)制备第二改性沥青防水层(3)：将12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青和30％的10#沥青经2号胶体磨在160℃条件下进行充分研磨，然后与22％的滑石粉和6％的增塑剂在2号混合机中在160℃条件下充分混合，之后送入2号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段170℃～180℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为30转/分，在此条件下通过2号双螺杆挤出机挤出第二改性沥青防水层(3)；(四)将步骤(二)所述得到的单面复合体与步骤(三)所述挤出的第二改性沥青防水层(3)共同送入2号辊筒复合机中，实现第二改性沥青防水层(3)与单面复合体的复合，即，将第二改性沥青防水层(3)复合在胎基布层(2)的另一面上而形成双面复合体；(五)制备自粘层(4)：将90％的70#沥青和4％的SBS改性剂经3号胶体磨在160±3℃条件下进行充分研磨，然后与3％的高活性液态增粘树脂和3％的增塑剂在3号混合机中在160℃±3℃条件下充分混合，之后送入3号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段165℃～175℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为32转/分，在此条件下通过3号双螺杆挤出机挤出自粘层(4)；(六)将步骤(四)所述得到的双面复合体冷却、干燥之后与步骤(五)所述得到的自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)共同送入3号辊筒复合机中，实现双面复合体与自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)的复合而形成改性沥青自粘防水片材。