[发明专利]一种低品位废杂铜的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼方法，其采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，该冶炼方法包括以下步骤A、加料氧化期；B、熔炼造渣期；C、吹炼造铜期；D、出铜期。本发明所公开的低品位废杂铜冶炼方法填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺，提高了冶金效率，降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位。

主权项

一种低品位废杂铜的冶炼方法，采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，其特征在于：所述冶炼方法包括以下步骤：A、加料氧化期，将炉体转至90°，炉口向上，加入55％～60％散装废杂铜、40％～44％精炼渣及辅助材料；所述辅助材料含生铁、石灰，精炼渣：生铁：石灰石＝5:1:0.1；加料为分批次加料，每次加料时需先用燃烧器将前一批次的原料加热至软化状态，每批次加料量为5～7t；B、熔炼造渣期，将炉体倾转到相对水平面27.5°的位置，炉体绕着其中心做360°回转，炉体旋转速度为4～5rpm，再将燃烧器伸入炉膛90％的位置进行富氧燃烧，天然气流量为2090Nm3/h，天然气气压为0.4MPa；助燃氧气O2浓度大于95％，流量4000Nm3/h，氧气气压为0.5MPa；造渣完成后，退出燃烧器，继续向水平方向倾转炉体，将炉腔内的熔渣排出；熔炼造渣的时间为3.2h；C、吹炼造铜期，退出燃烧器，再将吹炼喷枪伸入炉膛90％的位置开始吹炼，炉体旋转速度为11rpm，吹炼气体为氧气与压缩空气的混合气，氧气O2浓度大于95％，流量为1300Nm3/h，氧气压力为0.5MPa；压缩空气流量为7500Nm3/h，压缩空气压力为0.4MPa；吹炼造铜的时间为2.2h；D、出铜期，退出吹炼喷枪，继续向水平方向倾转炉体，将炉膛内铜液倒出；所述步骤A中的加料氧化期，加料时先加入4～6t的散装废杂铜，再加入精炼渣或/和散装废杂铜和辅助材料，散装废杂铜尺寸小于500mm×500mm×500mm，精炼渣尺寸小于120mm×120mm×120mm；采用78.6t的冶金原材料，其中散装废杂铜42t，精炼渣30t，生铁6t，石灰石0.6t。