[发明专利]高效率全自动载带成型工艺在审
| 申请号： | 201510123927.9 | 申请日： | 2015-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN104723588A | 公开（公告）日： | 2015-06-24 |
| 发明（设计）人： | 戴嘉乐;许小五;曾坤灿 | 申请（专利权）人： | 江阴新杰科技有限公司 |
| 主分类号： | B29D29/00 | 分类号： | B29D29/00 |
| 代理公司： | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人： | 唐纫兰;陈强 |
| 地址： | 214434 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种高效率全自动载带成型工艺，所述工艺包含有以下步骤：步骤一、出料；步骤二、预热；步骤三、加热；步骤四、成形；步骤五、冲孔；步骤六、检测；步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。本发明一种高效率全自动载带成型工艺，原料利用率高且生产效率高。 | ||
| 搜索关键词： | 高效率 全自动 成型 工艺 | ||
【主权项】：
一种高效率全自动载带成型工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：步骤一、出料，旋转的料盘将基带原料送入至预热机构；步骤二、预热，预热机构对步骤一送入的基带原料进行预热；步骤三、加热，预热后的基带原料进入加热机构进行加热操作，使得基带原料受热变软；步骤四、成形，加热后的基带原料进行成形机构进行加工，成形机构的凸凹模具将基带原料加工成带收纳盒的载带中间品， 且此时凸凹模具并排设置有多组，使得载带中间品上沿其长度方向均匀设置有多条收纳盒组；步骤五、冲孔，上述步骤四成形后的载带中间品进入冲孔机构，利用冲头在载带中间品上加工出收纳盒底孔以及传输孔；步骤六、检测，完成冲孔作业后的载带半成品进行图像检测；步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。
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