[发明专利]一种黄金冶炼过程中含氰矿渣的处理方法

摘要

本发明提供了一种黄金冶炼过程中含氰矿渣的处理方法。该处理方法包括以下步骤利用三相流化床反应装置和硫酸硝酸混合液，对含氰矿渣反复进行多次洗涤，直至矿渣中的氰化物含量达标，分离出洗出液和洗脱矿渣，将洗脱矿渣调节pH值呈碱性后直接外排；用双氧水对洗出液进行氧化处理，以去除洗出液中的氰化物。本发明提供的黄金冶炼过程中含氰矿渣的处理方法通过三相流化床酸化处理和氧化处理可以有效去除含氰矿渣中的氰化物，使矿渣中的氰化物含量低于国家排放标准，可直接外排。

主权项

一种黄金冶炼过程中含氰矿渣的处理方法，其包括以下步骤：(1)按照标准GB7486‑87对待处理的含氰矿渣进行总氰化物和游离氰化物的定量分析；(2)利用三相流化床反应装置和硫酸硝酸混合液，在20℃下，对含氰矿渣反复进行四次洗涤，每次洗涤后进行沉渣、压滤，直至矿渣中的氰化物含量达标，分离出洗出液和洗脱矿渣，将洗脱矿渣调节pH值呈碱性后直接外排；其中达标是指符合国家《一般工业废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599—2001中第I类一般工业固体废物中含氰化物的要求，即满足按照国家《固体废物浸出毒性浸出方法》规定的方法进行浸出实验而获得的浸出液中氰化物的最高允许排放浓度为0.5mg/L的要求；其中所采用的三相流化床反应装置为一三相流化床小型反应器，该三相流化床小型反应器包括空气压缩机(1)、反应器(2)、吸收瓶(3)、U型管(4)、橡皮塞(5)、硅胶管(6)，其中，反应器(2)顶部设有橡皮塞(5)，硅胶管(6)由橡皮塞(5)固定设置于反应器(2)中，空气压缩机(1)通过管线从反应器(2)顶部的橡胶塞(5)穿入连接于硅胶管(6)，U型管(4)的一端贯穿反应器(2)顶部的橡胶塞(5)，另一端连接另一位于吸收瓶(3)中的硅胶管(6)；其中，空气压缩机为上海捷豹FB‑45/7无油空气压缩机，其流量为102L/min；反应器为没有量筒嘴的2L量筒；吸收瓶为1L量筒；U型管的外径为12mm；橡皮塞的直径与反应器内径一致；其中利用三相流化床反应装置和硫酸硝酸混合液，在20℃下，对含氰矿渣反复进行四次洗涤为：称取含氰矿渣90g转移至反应器(2)中，加入500mL硫酸硝酸混合液，塞紧橡皮塞；在吸收瓶(3)中加入200mL的稀碱溶液；打开空气压缩机(1)，通过空气压缩机(1)阀门调节空气流量使空气压缩机(1)的出口气压为0.2MPa，进而使反应器(2)中气、液、固三相达到完全流态化，每次洗涤30min，洗涤4次，以进行含氰矿渣的酸洗处理；其中每次洗涤所采用的500mL硫酸硝酸混合液为浓度98％的浓硫酸3.56克、浓度65％的硝酸1.78克以及水500毫升所配制的混合液，该混合液的pH值为1.5；若最后一次的洗出液pH值在2以下，则将其用于下一批含氰矿渣的第一次洗涤；经四次洗涤后的洗脱矿渣中的氰化物的浸出浓度按照国家《固体废物浸出毒性浸出方法》规定的方法进行浸出实验而获得的浸出液中，氰化物的浓度为0.4mg/L，低于最高允许排放浓度0.5mg/L；(3)将四次洗涤后的洗出液混合，然后在60℃、搅拌下，用双氧水对洗出液进行氧化处理，处理时间为2h，双氧水投加量为H2O2/CN‑的质量浓度比为200：1，以去除洗出液中的氰化物；经常规测试得出，经氧化处理后的洗出液中的总氰化物浓度为0.45mg/L；(4)对于洗出液中浓度高于1000mg/L的重金属离子，采用石灰沉淀法进行回收；对于洗出液中浓度低于1000mg/L的重金属离子，采用活性炭吸附法、离子交换法，反渗透法或电渗析法去除；(5)将回收重金属后的洗出液作为中水回用，以配置硫酸硝酸混合液。