[发明专利]一种特高导镀锡铜包钢线的生产方法在审
申请号: | 201510125992.5 | 申请日: | 2015-03-16 |
公开(公告)号: | CN104694815A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 易新民 | 申请(专利权)人: | 南通弘扬金属制品有限公司 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C21D8/06;C25D3/32;C25D5/10;C25D7/06 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 226000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种特高导镀锡铜包钢线的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:钢盘条、电镀铜、拉拔、热处理、电镀锡、表面处理、包装。它简化了生产工艺流程,在满足产品各项性能要求的前提下,大大降低了加工成本,提高了产品的导电率、稳定了产品质量。 | ||
搜索关键词: | 一种 特高导 镀锡 包钢 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种特高导镀锡铜包钢线的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:钢盘条、电镀铜、拉拔、热处理、电镀锡、表面处理、包装;具体生产方法包括以下步骤:步骤一:钢盘条,选用含碳量为0.02‑0.06%、含硅量为0‑0.05%、含锰量为0.1‑0.3%的钢盘条;步骤二:电镀铜,所述电镀铜的处理包括以下步骤:放线、机械剥壳、水洗、电解酸洗、水洗、预镀铜、水洗、正镀铜、水洗、收线、检验;(1)钢盘条通过放线、机械剥壳、水洗后,在药水成分H2SO4为400‑500g/L,电流强度在100‑300A的条件下电解酸洗;(2)电解酸洗的刚盘条再次水洗;(3)水洗后的刚盘条在药水成分焦磷酸铜为50‑100g/L,焦磷酸钾为120‑200g/L;PH值为8‑10;温度为20‑50℃;电镀电流为100‑200A的溶液中预镀铜;(4)预镀铜的刚盘条再次水洗;(5)水洗后的刚盘条在药水成分氟硼酸铜为300‑500g/L,氟硼酸为30‑100g/L;温度为30‑50℃;电流密度为20‑50A/m2的溶液中正镀铜;(6)正镀铜的刚盘条再次水洗;(7)水洗后的刚盘条收线、检验;其中,成品的铜镀层厚度为:Φ5.5mm镀铜后的铜层厚度为450‑1440um,导电率为35‑60%;Φ6.5mm镀铜后的铜层厚度为530‑1700um,导电率为35‑60%;步骤三:拉拔,电镀铜后的产品进行拉拔处理:其中,拉拔步骤包括:上线、穿模、挂线、开机、下线、检验,且折光度控制住4‑20degrees;步骤四:热处理,拉拔后的产品进行热处理,其中,热处理步骤包括:装炉、抽真空、升温、保温、退温、出炉、检验,温度为450‑600℃;步骤五:电镀锡,热处理后的产品进行电镀锡其中,电镀锡的步骤包括:上线、电解除油、水洗、酸洗、水洗、电镀锡、水洗、中和、水洗、拉光、收线、检验;(1)热处理的产品上线后,在药水成分NaOH为30‑100g/L,温度大于或等于25℃;阳极电流为20‑60A,阳极电流为40‑80A溶液中进行电解除油;(2)电解除油后的产品进行水洗;(3)水洗后的产品在药水成分H2SO4为100‑300g/L,电流强度3‑35A的溶液中酸洗;(4)酸洗后的产品再次水洗;(5)水洗后的产品在药水成分甲基硫酸锡100‑300g/L,甲基硫酸100‑150g/L,添加剂310M为10‑60ml/L的溶液中电镀锡;其中,添加剂310M是以5‑10%的月桂酰胺丙酸盐为晶体细化剂,以5‑10%脂肪酸聚氧乙烯醚为载体光亮剂,以0.5‑5%间苯二酚为抗氧化剂,余量为水组合而成;(6)电镀锡后的产品再次水洗(7)水洗后的产品在药水成分Na3PO4为30‑100g/L,PH值为8‑13,温度为40‑90℃的溶液中中和;(8)中和后的产品再次水洗(9)水洗后的产品用天然钻石模具拉光;(10)拉光后的产品收线、检验;步骤六:表面处理,电镀锡后的产品进行表面处理定径及表面浸涂以无水乙醇为溶剂的抗氧化剂,使在线材表面形成一层透明的保护膜,从而起到保护作用。步骤七:包装,表面处理后的产品进行包装用PE复合塑料袋装入成品并抽真空后,装入纸筒中封装即可。
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