[发明专利]一种压力容器用高强度合金钢板及其制备方法

摘要

本发明属于金属材料制造的技术领域，具体的涉及一种压力容器用高强度合金钢板及其制备方法。该种压力容器用高强度合金钢板，包括以下重量百分比的组分碳0.20～0.25%，硅0.20～0.40%，锰1.35～1.60%，磷≤0.018%、硫≤0.008%，钒0.14～0.18%，镍0.40～0.70%，余量为铁和不可避免的杂质。该压力容器用高强度合金钢板具有高强度、高韧性、低屈强比、良好焊接性能，广泛应用于压力容器的制造。

主权项

一种压力容器用高强度合金钢板的制备方法，包括以下步骤：（1）转炉冶炼：电解镍随废钢一起加入转炉内，碱度目标2.8～3.2，终点目标C 0.08%～0.12%，P≤0.012%，S≤0.007%；出钢过程中保证钢包全程吹氩；（2）脱氧合金化：出钢时加入复合脱氧剂AlMnTi预脱氧，大包加钢液净化剂净化钢液，合金在出钢4/5 前加完，合金加入顺序依次为高碳锰铁、锰硅合金、铝块、钒铁，出钢完毕，吹氩时间≥12 分钟，含出钢吹氩，喂铝线脱氧；（3）精炼：采用LF精炼与VD真空脱气相结合或LF精炼与RH精炼相结合的方式；脱氧、脱氢、脱硫，去除夹杂物，纯净钢质；向钢中喂入CaFe线，改善夹杂物的分布与形态；（4）板坯连铸：中包使用碱性覆盖剂，连铸过程中动态二冷配水采用AmedC 配水，静态二冷配水采用弱冷，使用中碳钢保护渣，中包使用碱性覆盖剂；结晶器锥度1.10～1.15%，板坯拉速0.9～1.0m/min，中间包过热度15～25℃；采用轻压下，减轻铸坯偏析；铸坯低倍要求：中心偏析C 类≤1.5 级、中心疏松≤0.5 级、无内部裂纹；（5）两阶段轧制：板坯加热出炉后进行高压水除磷，采用粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧阶段总压下量≥60%，破碎奥氏体晶粒；精轧终轧温度840～860℃，轧制后弛豫停顿时间控制在21～29s，弛豫后进行空冷；（6）正火：正火温度870～890℃，保温时间1.1～1.4min/mm，得到铁素体+珠光体+贝氏体组织；所述合金钢板包括以下重量百分比的组分：碳0.20～0.25%，硅0.20～0.40%，锰1.35～1.60%，磷≤0.018%、硫≤0.008%，钒0.14～0.18%，镍0.40～0.70%，余量为铁和不可避免的杂质。