[发明专利]一种利用金属丝导引熔融金属涂覆的成形装置及方法

摘要

本发明公开了一种利用金属丝导引熔融金属涂覆的成形装置及方法，包括基板、喷头、3D位移平台及金属丝，基板固定于3D位移平台上，金属丝的上端插入于喷头底部的喷嘴内，且金属丝的上端固定于所述喷嘴的内侧面，金属丝的下端悬空，且金属丝的下端与基板之间的夹角为90‑95°，喷头及金属丝均位于所述基板的上方。本发明能够有效的降低使零件的产生应力应变变形，保证成形零件的精度。

主权项

一种利用金属丝导引熔融金属涂覆的成形方法，其特征在于，基于利用金属丝导引熔融金属涂覆的成形装置，所述利用金属丝导引熔融金属涂覆的成形装置包括基板(2)、喷头(1)、3D位移平台及金属丝(3)，基板(2)固定于3D位移平台上，金属丝(3)的上端插入于喷头(1)底部的喷嘴内，且金属丝(3)的上端固定于所述喷嘴的内侧面，金属丝(3)的下端悬空，且金属丝(3)的下端与基板(2)之间的夹角为90‑95°，喷头(1)及金属丝(3)均位于所述基板(2)的上方；包括以下步骤：1)先将熔融金属输送到喷头(1)中，由于金属的热毛细作用，熔融金属流经喷头的喷嘴时在金属丝导引下流动，根据所需零件的层厚H调节金属丝(3)与基板(2)的距离，并根据所需零件的层宽B调节金属丝(3)与基板(2)的夹角或者涂覆速度；2)熔融金属在金属丝(3)导引下穿过喷头(1)的喷嘴掉落到基板(2)上，在金属丝(3)与基板(2)之间形成均匀的涂覆层，同时通过3D位移平台移动基板(2)，使金属丝(3)在移动的基板(2)表面沿预设轨迹运动，从而在基板(2)的表面形成所需零件的胚体(4)，经冷却后分离所述基板(2)及胚体(4)；3)将步骤2)得到的胚体(4)进行打磨及抛光，得所需零件；所述金属丝(3)为钨丝；所述基板(2)的材料与所需零件的材料不同；熔融金属在金属丝(3)的导引下从喷头(1)的喷嘴中排出，再在金属丝(3)与基板(2)之间形成均匀的涂覆层。