[发明专利]利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺

摘要

本发明利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺，该工艺促使氨铜溶浸液溶解金属铜时形成的亚铜氨组成可以迅速地被氧化成二价铜氨溶液，从而促进对金属铜的溶解反应过程；并对这样得到的最终浸出溶液，有意使之停留在亚铜氨的状态，通过适当调节溶液的pH值而使得其中的铜氨组成形成各种复盐固体析出而过滤分离出氨铜母液，复盐固体组成复杂，可通过与水合肼反应而全部转化为高纯铜粉，而氨铜母液则稍微添加部分碱而得以恢复、返回到溶浸工序继续新一轮的浸铜操作采用本发明的工艺新方法，可望大大促进废杂铜的氨浸效率，也可显著提高铜粉的制备产率，并显著减小沉析母液回调成碱性状态所需要的耗碱量，做到零排放、闭路内循环。

主权项

利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：以废杂铜、氨水、碳酸铵、水为原料，进行一定的质量比配料，放入滚筒式球磨机中，并按照废杂铜与铁球的重量比为1: 0.1‑0.9加入相应量的铁球，开动球磨机，转速为25‑150rpm之间；所述步骤1中的废杂铜的含铜量、氨水、碳酸铵、水的质量比例1：1‑5：1~5：10；步骤2：将臭氧通入到步骤1所述的球磨机中，其通入速度按照物料的体积折算为0.1‑1m3/m3·h，运转5‑50小时后，停止通入臭氧，并按照废杂铜重量的1‑2倍加入废杂铜料，继续开动运转并开始加热至50℃，反应5‑30小时，迅速趁热过滤，将母液转移到一个搪瓷反应釜中，并持续搅拌；步骤3：向步骤2得到的母液中加入1mol/L的硫酸溶液，调节pH为5‑6后继续搅拌反应1小时后停止搅拌，令析出的物体粉末自然沉降，然后抽出底部的沉积物到另一个反应釜中，按照体积比1:10加水搅拌调浆，再缓慢加入水合肼溶液至不再有气泡产生为止，反应2小时后，停止搅拌，还原得到的金属铜粉会自然沉积在釜底，抽出底部的铜粉经过水洗、真空烘干后即可制得高纯铜粉产品。