[发明专利]一种球磨机隔仓篦板的制造方法

摘要

一种球磨机隔仓篦板的制造方法，涉及一种球磨机隔仓篦板，具体操作选取C0.60‑0.70%、Mn0.90‑1.20%、Si0.17‑0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe的钢板铸造出篦板；将篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55‑65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后，以55‑65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h，以55‑65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h；出炉后预冷至表面650~680℃，放入水温为20‑30℃的水中窜动水冷50~52s，出水返温至表面260‑280℃，再次窜动水冷8~10s；对篦板进行200℃回火6h；本发明通过阶梯加热的保温方式确保了炉内温度的均匀性，出炉后预冷至篦板表面650~680℃，保证工件淬硬性，减小了淬火温差；进入冷却介质后，工件上下水冷窜动达到了有效减小蒸汽膜阶段、使各部位冷却均匀一致，减小开裂风险。

主权项

一种球磨机隔仓篦板的制造方法，其特征是：具体操作步骤如下：（1）、选取C：0.60‑0.70%、Mn：0.90‑1.20%、Si：0.17‑0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe的钢板铸造出篦板；（2）、对上一步骤中获取的篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55‑65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后，以55‑65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h，以55‑65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h；所述的装配工装包括底座（5）、钢绳（1）和隔断（4），在底座（5）上间隔设有至少两排通孔B（6），在每两排通孔之间间隔设有隔断（4），在相邻两块隔断（4）之间均设有篦板（3），在篦板（3）的两侧均设有通孔A（2）,所述钢绳（1）穿过相邻两块篦板（3）的通孔A（2）后固定；（3）、接上一步骤，出炉后预冷至表面650~680℃，放入水温为20‑30℃的水中窜动水冷50~52s，出水返温至表面260‑280℃，再次窜动水冷8~10s；（4）、接上一步骤，冷却为常温的篦板进行200℃回火6h。