[发明专利]一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层及其制备方法

摘要

本发明公开了一种新型的用于铝合金压铸模具表面强化的陶瓷涂层及其制备方法。针对铝合金压铸模具工作过程中出现的溶蚀、微裂纹等失效形式，采用等离子喷涂工艺在预处理的模具表面喷涂镍铬合金中间层及氧化锆陶瓷涂层，由于陶瓷涂层具有较大的孔隙率，再利用化学后处理对陶瓷涂层进行致密，防止腐蚀介质通过涂层的孔隙直接腐蚀金属基体。本发明所述的用于铝合金压铸模具表面强化的较为致密的陶瓷涂层耐熔融铝合金腐蚀、抗热震性能好、制备工艺简单、成本较低，也可用于铝合金压铸模具的表面修复，延长模具使用寿命。

主权项

1.一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层的制备工艺，其特征在于：所述的强化涂层为采用等离子喷涂技术，以镍铬合金中间层为粘结层，再喷涂陶瓷涂层，进行化学后处理得到的较为致密的陶瓷涂层，所述的中间层厚度为0.1～0.2mm；陶瓷涂层的厚度为0.2～0.4mm；新型的铝合金压铸模具表面强化涂层的制备工艺，该工艺包括如下步骤：步骤（1）将压铸模具表面进行除油清洗，喷砂粗化至表面粗糙度Ra3级；步骤（2）采用等离子喷涂工艺向步骤（1）得到的压铸模具表面喷涂镍铬合金粉末，再喷涂氧化锆陶瓷粉末，得到以镍铬合金为粘结层的氧化锆陶瓷涂层；步骤（3）往步骤（2）得到的陶瓷涂层表面喷洒硫酸锆溶液，所述的硫酸锆溶液浓度为0.01～0.5mol/L，平均喷洒量为0.01mL/cm2；步骤（4）将步骤（3）得到的压铸模具加热，所述的加热温度为400～700℃，加热时间为12～48小时，将陶瓷涂层进行致密化处理。