[发明专利]石墨坩埚一次性成型设备及其工艺

摘要

本发明涉及一种石墨坩埚一次性成型设备，包括机架、上液压缸、上模、内模、中模、下模、模芯，其特征在于，所述中模、内模、模芯均设有加热层，所述加热层内设有加热装置，所述下模的中心设有一通孔，所述模芯位于下模中心的通孔内，所述模芯的加热层上设有喷射孔，所述模芯内部设有气压式喷釉装置，所述模芯底部设有升降油缸。本发明在同一设备内能迅速完成静压成型、低温预烧、气压喷釉、高温烧制和自动脱模等多道工序，大幅缩短了生产周期，降低了生产成本。

主权项

石墨坩埚一次性成型设备，包括机架、上液压缸、上模、内模、中模、下模、模芯，所述机架上部安装有上模和上液压缸，所述内模位于上模内部并与穿过上模的上液压缸相连，所述上模下方设有中模，所述中模与上模采用卡口式连接，所述中模的下方设有下模，所述中模、内模、模芯均设有加热层，所述加热层内设有加热装置，所述下模的中心设有一个与模芯大小相适应的通孔，所述模芯位于下模中心的通孔内，所述下模在通孔处设有圆形凹槽，所述模芯底部设有底座，所述底座上设有与圆形凹槽相配的圆形凸台，所述圆形凸台上设有密封圈，所述模芯的加热层上设有喷射孔，所述模芯内部为空心结构，所述模芯内设有气压式喷釉装置，所述气压式喷釉装置包括喷管、喷釉瓶、活塞、进气管、出气管、进釉管及电子阀，所述喷釉瓶内设有活塞，所述喷釉瓶上部设有进釉管和喷管，所述喷管与模芯上的喷射孔相连，所述喷釉瓶下部设有进气管、出气管，所述模芯底部设有升降油缸；采用上述石墨坩埚一次性成型设备来制作石墨坩埚的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：第一步，静压成型：将用来制作石墨坩埚的原料装填在中模与模芯之间，启动上液压缸，带动内模向下运动，对原料进行静压成型；第二步，低温预烧：启动中模、内模、模芯上加热层内的加热装置，对静压成型后的石墨坩埚进行内外低温预烧，烧制温度控制在600‑800℃；第三步，气压喷釉：启动模芯内的气压式喷釉装置，对石墨坩埚进行均匀喷釉；第四步，高温烧制：再次启动中模、内模、模芯上的加热装置，对喷釉后的石墨坩埚进行高温烧制，烧制温度控制在1600‑1900℃；第五步，自动脱模：高温烧制完成后，启动模芯底部的升降油缸，使升降油缸下降，带动模芯及模芯上已高温烧制成型的石墨坩埚向下运动，使石墨坩埚自动脱模。