[发明专利]一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法

摘要

本发明公开了一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法，包括步骤转炉炼钢、LF炉炉外精炼、中薄板坯连铸机连铸。本发明通过对转炉炼钢—LF精炼—中薄板坯连铸机连铸的整流程控制，使得结晶器液面波动幅度控制在±3mm以内；通过控制炼钢过程的脱氧合金化使钢中夹杂物主要为低熔点且可塑性强的锰铝榴石，在精炼过程中减少钢水的二次氧化，并合理设计氩气制度确保夹杂物最大程度的上浮，连铸时做好保护浇注，减少钢水二次氧化，改变了钢水中夹杂物的性质，提高了可浇性，从而实现了中薄板坯连铸机大批量正常稳定生产包晶钢。

主权项

一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)转炉炼钢：将铁水加入转炉内吹炼炼钢产出钢水，转炉出钢1/3时开始加料，转炉出钢3/4时完成加料，加入顺序为石灰、萤石、硅锰合金、铝合金，控制终渣碱度为2.8～3.5，吹炼终点钢水中成分的重量百分比为：[C]：0.06％～0.10％，[S]：0～0.020％，[P]：0～0.015％；所述步骤1)中转炉出钢时采用挡渣塞与挡渣棒双挡渣工艺，控制钢包渣层厚度小于50mm；所述步骤1)中吹炼终点钢水温度为1640℃～1660℃；2)LF炉炉外精炼：将步骤1)所得钢水进行LF炉炉外精炼，脱硫脱氧后添加锰铁、硅锰铁及钛铁，出站前软吹氩，吹氩时间不少于8min，控制出站钢水中成分的重量百分比为：[C]：0.12％～0.14％，[Si]：0.10％～0.20％，[Mn]：0.20％～0.40％，[S]：0～0.015％，[P]：0～0.020％，Alt：0.010％～0.030％，其余为Fe以及不可避免的杂质；所述步骤2)中根据一次取样成分加入石灰、萤石，造渣脱硫，吹氩搅拌；所述步骤2)中根据二次取样成分加入铝块进行深脱氧；所述步骤2)过程控制出站钢水温度为1575℃～1585℃；3)中薄板坯连铸机连铸：将步骤2)所得钢水利用中薄板坯连铸机连铸产出包晶钢，向结晶器中添加保护渣，保护渣成分的重量百分比为：CaO：25％～45％，SiO2：20％～40％，MgO：0.5％～3.0％，Al2O3：1.2％～8.2％；Na2O：7％～17％；F：6％～14％，C：1.5％～9.5％，H2O：0～0.5％，R：1.0～1.4，其余为杂质；采用合金包晶弱冷配水控制坯壳的不均匀生长；所得包晶钢成分的重量百分比为：[C]：0.12％～0.14％，[Si]：0.10％～0.20％，[Mn]：0.20％～0.40％，[S]：0～0.015％，[P]：0～0.020％，Alt：0.010％～0.030％，其余为Fe以及不可避免的杂质；所述步骤3)中，结晶器宽面水流量270L/min～290L/min，窄面水流量18L/min～21L/min，结晶器宽面进出水温差为10℃～12℃，窄面进出口温度为7℃～9℃；所述步骤3)中，保护渣熔点为1085℃～1185℃，粘度为0.5泊～1.5泊，板间氩气流量控制在3NL/min～6NL/min，浸入式水口的插入深度110mm～160mm；所述步骤3)中控制中间包钢水过热度为15℃～30℃，拉铸速度为3.0t/min～3.7t/min；所述步骤3)中，采用保护浇注，开浇前10min向中包塞棒孔和受钢孔内吹氩气；大包采用低位大流开浇，加入覆盖剂防止钢水在空气中裸露；开浇后在中间包板间、塞棒、上水口、保护套管处吹氩气保护，保证中间包钢水中T[O]的重量百分比为0～0.0035％，[N]的重量百分比为0～0.0050％。