[发明专利]一种X65M管线钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种X65M管线钢的生产方法，包括以下步骤冶炼、连铸板坯、加热、除磷、再结晶区控制轧制、冷却、未再结晶区控制轧制、控制冷却、回火。本发明通过合理设计管线钢的化学成分体系，采用两阶段低温大压下控制轧制和控制冷却工艺，控制开轧温度、终轧温度、开冷温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数，得到一种粒状贝氏体和铁素体的混合组织，该组织晶粒细小，具有良好的低温韧性，从而实现了大壁厚、高钢级管线钢的大批量生产，同时保证了产出的管线钢具有较高的强韧性，且生产成本较低。

主权项

一种X65M管线钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)冶炼：将铁水利用洁净钢生产工艺产出钢水，所得钢水包括以下重量百分比的化学成分：C：0.03％～0.08％，Si：0.15％～0.35％，Mn：1.10％～1.60％，P：0～0.012％，S：0～0.003％，Nb：0.02％～0.06％，Ti：0.015％～0.025％，Mo：0.12％～0.25％，Cu：0.05％～0.35％，Ni：0.08％～0.30％，Cr：0～0.20％，Al：0.015％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质，钢中O、N、H、P以及S的总重量百分比为0～0.015％；所述步骤1)中钢水成分中Ni元素为铁水残余；2)连铸板坯：将步骤1)所得钢水采用动态轻压下技术连铸产出板坯，所得板坯的中心偏析达到C类1.5以下，然后缓冷；所述步骤2)中板坯厚度为250mm～300mm，缓冷时间为48h～72h；3)加热：将步骤2)所得板坯加热至1100℃～1220℃；所述步骤3)中加热过程分为加热段和均热段，二者温度均为1100℃～1220℃，所述均热段保温时间为30min～40min，所述步骤3)共进行250min～300min；4)除鳞：将步骤3)所得板坯利用带压水除鳞；所述步骤4)除鳞后板坯的温度为1030℃～1050℃；所述步骤4)中带压水的压力为19MPa～23MPa；5)再结晶区控制轧制：将步骤4)所得板坯进行再结晶区控制轧制产出中间坯，再结晶区控制轧制过程中板坯的温度范围为1050℃～980℃，最末道次压下率为18％～23％，累积压下率为50％‑70％；所述步骤5)中轧制5～6道次，第一道次和第二道次的压下率为6％～8％，第三道次和第四道次的累计压下率≥40％，最末道次的轧制温度为980℃～1000℃，所得中间坯厚度为80mm～120mm；6)冷却：将步骤5)所得中间坯利用带压水冷却；所述步骤6)冷却中间坯至885℃～900℃；所述步骤6)中带压水的压力为19MPa～23MPa；7)未再结晶区控制轧制：将步骤6)所得中间坯进行未再结晶区控制轧制产出管线钢，未再结晶区控制轧制过程中中间坯的温度为800℃～900℃，最末道次的轧制温度为780℃～820℃，累积压下率为65％～75％，所得管线钢的厚度为26.97mm～31.75mm；所述步骤7)中轧制8～12道次，第一道次至第四道次的压下率为14％～18％，第五道次的压下率≥20％，其余道次的累计压下率为35％～39％，最末道次的压下率为8％～10％；8)控制冷却:将步骤7)所得管线钢进行控制冷却，开冷温度730℃～790℃，终冷温度300℃～500℃，冷却速率15℃/s～25℃/s；9)回火：将步骤8)所得管线钢板利用堆垛缓冷的方法进行自然回火，去除内应力；所述步骤9)中回火后管线钢的组织为粒状贝氏体和铁素体。