[发明专利]一种低容重隔音隔热玻璃纤维棉毡及其制备方法

摘要

本发明公开了一种低容重隔音隔热玻璃纤维棉毡及其制备方法，其特征在于有层状结构，10层～100层/厘米，纤维直径0.05～2.5μm，纤维长度1mm～50mm，厚度方向贯穿性纤维数量比例1～5％，棉毡内及表面纤维束方向与棉毡长度方向的夹角1°～15°，棉毡表面纤维束直径1mm～30mm，粘结剂的含量1％～20％，棉毡厚度1mm～40mm，面密度30g/m2～300g/m2；所述的制备工艺包含原料的熔化、拉丝、燃烧喷吹、集棉、固化、裁切、封装。本发明提供的制备工艺可以制备出容重底下的玻璃纤维棉毡，具有优异的隔音保温效果。

主权项

一种低容重隔音隔热玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于棉毡有层状结构，10层～100层/厘米，纤维直径0.05～2.5μm，纤维长度1mm～50mm，厚度方向贯穿性纤维数量比例1～5％，棉毡内及表面纤维束方向与棉毡长度方向夹角1°～15°，棉毡表面纤维束直径1mm～30mm，粘结剂含量1％～20％，棉毡厚度1mm～40mm，面密度30g/m2～300g/m2；所述的制备方法包括以下步骤：(1)按一定配比配制玻璃纤维原料，采用常规工艺制成玻璃块或球，经过筛选除杂后送入电窑炉加温至750‑1000℃熔化；(2)玻璃液经漏板在分丝器和胶辊的作用下，一次拉丝制成100‑250μm的一次拉丝玻璃纤维；(3)在1200℃以上的高温下，利用从燃烧室喷口喷出的火焰将一次拉丝玻璃纤维进行二次拉丝制备成0.05～2.5μm的玻璃纤维棉；(4)在负压风机的作用下，玻璃纤维棉喷射进入沉降室，并在沉降室的末端处，利用粘结剂装置进行粘结剂喷洒，在负压风机的作用下，喷有粘结剂的火焰棉沉积在集棉室的集棉网上形成玻璃纤维网，玻璃纤维网在预热装置、脱模剂和脱模剂固化装置的作用下成功脱模后进入固化炉，并固化成玻璃纤维棉毡，切边、打卷机封装；导棉通道采用了楔形结构，其中楔形的上底面和下底面均为矩形结构，上底面长为15～50cm，宽为8～30cm，下底面长比上底面大5～20cm，宽度与下底面一样，楔形的高为3～6m；喷洒装置采用两排内混式喷头对称的线性排布于导棉通道出口处的上下位置处，距导棉通道出口10～18cm，其中每排的喷头数目为6～18个，每排中相邻两个喷头之间的距离为1～3cm；上排的喷头朝水平线斜向下15～25°，下排的喷头朝水平线斜向上15～25°。