[发明专利]一种抗氢致裂纹钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种抗氢致裂纹钢的生产方法，包括步骤：铁水预处理、转炉吹炼、CAS渣洗、LF炉精炼、RH炉脱氢、连铸。通过采用精炼渣合成技术，控制初期精炼渣碱度在4.0左右，其中FeO+MnO的重量百分比在1％以下，Al₂O₃的重量百分比≥20％，CaO的重量百分比≥45％；采用大流量吹氩搅拌技术；采用温度控制技术，LF炉渣洗前钢水温度在1550℃～1570℃，渣洗过程温度在1580℃～1600℃，使得硫的重量百分比有效地控制在0.0020％以内，平均为0.0012％，最低为0.0003％，LF精炼炉的脱硫率由60.53％升至83.66％，硫含量不合格炉次由20％降至0，脱硫造渣料消耗降低3.2kg/t钢，系统脱硫时间平均缩短5min～6min，在确保质量的前提下，实现了抗氢致裂纹钢的大批量、稳定、低成本生产。

主权项

一种抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)铁水预处理：将铁水采用KR铁水脱硫技术脱硫，出铁前将钢包渣倒入铁水罐，利用钢包渣强还原性进行铁水脱硫，至铁水中硫的重量百分比在0.005％以内；2)转炉吹炼：用废钢作为转炉冷料，所述废钢中P的重量百分比﹤0.1％，S的重量百分比﹤0.08％，降低二次吹炼阶段钢中[O]浓度至0.050％～0.080％，吹炼后期采用石灰和白云石作为冷却剂，禁止加入赤矿粉冷固球，提高终渣碱度至2.7～3.5，吹炼终点钢水中硫的重量百分比控制在0.008％以内；3)CAS渣洗：转炉出钢过程中，根据转炉吹炼终点钢水中[O]的含量，按照配比往钢包加入造渣料和脱氧剂，利用出钢冲击和底吹氩气搅拌的作用，产出初期精炼渣，控制初期精炼渣碱度为3.5～4.5，其中FeO+MnO的重量百分比在1％以下，Al₂O₃的重量百分比≥20％，CaO的重量百分比≥45％，钢水中硫的重量百分比控制在0.005％以内；4)LF炉精炼：根据初期精炼渣的颜色和转炉下渣量，先加入造渣料，再加入脱氧剂，二次造渣，控制渣中SiO₂的重量百分比在10％以下，钢水中Alt的重量百分比在0.025％～0.040％之间，至钢渣变为白色或灰白色，然后将钢水温度升高至1580℃～1600℃，采用800NL/min～1000NL/min的氩气搅拌5min～10min，使钢水充分进行渣洗；5)RH炉脱氢：真空度低于100Pa时脱氢时间不低于15min；6)连铸。