[发明专利]一种企业生产制造防错管理方法及系统

摘要

本发明公开了一种企业生产制造防错管理方法及系统，通过将复杂的产品生产零件、生产原料、生产设备、生产工艺、操作人员等内容的识别问题化解为编码识别的问题，大大降低了信息识别的复杂度，使得产品的快速有效识别成为可能，也使得产品的精确、高效、自动智能化生产成为可能，从产品生产线源头进行防错控制保证产品生产质量，提高了生产效率和经济效益并大大降低了人力物力成本。

主权项

1.一种企业生产制造防错控制方法，其特征在于，所述企业生产制造防错控制方法包括如下步骤：根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库；采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求；若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息；所述根据产品生产定单预先设置产品生产参数信息数据库步骤具体包括以下步骤：根据产品定单和生产设备的状态确定产品排产日期；根据产品类型确定产品零部件类型、生产原料类型、产品和零件的生产工艺和生产工序；根据产品和零件的生产工艺和生产工序确定生产设备、生产线、生产工位和操作人员；对产品零部件、生产设备、生产原料、生产工艺、生产线、生产工位和操作人员的信息进行识别编码并分类存入到当前批次产品生产参数信息数据库；所述采集生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品零部件信息、生产原料信息及操作人员信息步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，设置生产工艺数据和生产工序，对生产设备运行状态和生产操作行为进行监控并实时采集设备运行状态信息、生产设备操作信息及产品生产工艺流程数据；对进入生产线的产品零部件和生产原料的识别编码扫描后记录产品零部件信息；对进行生产线各个生产工位的操作人员身份和工种信息进行认证；所述将采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息与产品生产参数信息数据库中产品制造各环节标准要求信息进行比对，判断采集到生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息及操作人员信息是否符合产品生产制造要求步骤中具体包括以下步骤：当生产线和生产设备开始作业后，若生产设备运行状态不符合生产设备运行标准、生产设备操作行为不符合生产工序时，则锁定当前生产设备并报警提示出错；生产线和生产设备开始作业后，操作人员进入各自的生产工位，进入前对操作人员的身份信息进行认证，通过认证的操作人员被允许上岗操作，对于无权限的操作人员将提示告警信息；根据产品生产参数信息数据库中当前批次产品的生产工艺数据判断生产线上各生产工位的产品零部件和生产原料是否为合适的产品零部件和生产原料，如果不是则发出警报提示，生产设备及生产线不运行；所述若采集到的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息不符合相关生产环节要求，则阻止相关产品生产环节的设备运行及不接受产品生产操作行为，并根据产品生产参数信息数据库中相关数据提示正确的产品生产所需要的生产设备运行信息、生产设备操作信息、产品生产零部件信息、生产原料信息、生产工艺数据信息及操作人员信息步骤执行后执行以下步骤：对加工好的产品零部件或半成品进行流水线编号，记录当前产品零部件或半成品的加工工艺流程信息，将当前生产工位的产品零部件或半成品发往下道工位进行继续加工，当下道工位接到产品零部件或半成品后，对产品零部件或半成品的流水线编号进行认证，确认当前产品零部件或半成品是否属于当前工位并且处于适合加工的状态，若当前产品零部件或半成品不属于当前工位或不适合加工，则将其跳过继续加工下一个产品零部件或半成品。