[发明专利]F304/F304L双标不锈钢材料法兰及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种F304/F304L双标不锈钢材料法兰，包括通孔和法兰片，法兰片为圆盘状结构，通孔设置在法兰片的中心轴为中心线垂直法兰片设置，通孔的两端边缘处分别设有凸台和凹槽，法兰片包括前法兰片、中法兰片和后法兰片，且三者依次平行设置，前法兰片、中法兰片和后法兰片的直径相等，且前法兰片与后法兰片的厚度相同，其上分别均匀设有至少4个固定孔，前固定孔、中固定孔和后固定孔，其孔径大小相等且位置相对应；本发明还公开了一种F304/F304L双标不锈钢材料法兰的生产工艺；本发明产品硬度高、强度大，耐腐蚀，结构设计巧妙，实用性高，使用寿命长。

主权项

一种F304/F304L双标不锈钢材料法兰的生产工艺，所述F304/F304L双标不锈钢材料法兰包括通孔(1)和法兰片，所述法兰片为圆盘状结构，所述通孔(1)以所述法兰片的中心轴为中心线垂直所述法兰片设置，所述通孔(1)的两端边缘处分别设有凸台(2)和凹槽(9)，所述法兰片包括前法兰片(3)、中法兰片(5)和后法兰片(7)，且三者依次平行设置，所述前法兰片(3)、中法兰片(5)和后法兰片(7)的直径相等，且前法兰片(3)与后法兰片(7)的厚度相同，所述前法兰片(3)、中法兰片(5)和后法兰片(7)上分别均匀设有至少4个固定孔，所述前法兰片(3)的固定孔为前固定孔(4)，所述中法兰片(5)的固定孔为中固定孔(6)，所述后法兰片(7)的固定孔为后固定孔(8)，前固定孔(4)、中固定孔(6)和后固定孔(8)的孔径大小相等且位置相对应；其特征在于，工艺步骤为：熔炼‑锻造‑热处理‑切边‑超声波检测‑取样分析，其中：熔炼：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料，采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为2950‑3150℃，所述合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：18.3‑18.5％，Ni：9.1‑9.3％，C：0.07‑0.09％，Mo：0.21‑0.25％，Cu：0.52‑0.54％，Si：0.89‑0.93％，Nb：0.14‑0.16％，Ti：0.097‑0.099％，Ca：0.15‑0.17％，Se：0.05‑0.15％，Te：0.15‑0.19％，S：0.015‑0.025％，P：0.021‑0.023％，其余为Fe和不可避免杂质；锻造：将上述经过高温熔炼的合金坯料进炉保温，保温温度为1050‑1090℃，保温时间为5‑7h，然后进行锻造，锻造方法采用自由锻，控制锻造比为3.5‑4.5，并去除氧化皮，预成型；热处理：采用正火‑二次正火‑回火的热处理工艺，正火后保温6‑8小时后进行二次正火，二次正火后保温3‑5小时后进行回火，所述正火温度为890‑900℃，采用第一冷却工序冷至室温，使合金坯料组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；所述二次正火温度为945‑955℃，采用第二冷却工序冷至室温，合金坯料得到板条马氏体组织；所述回火温度为665‑685℃，采用第三冷却工序冷至室温，合金坯料得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使合金坯料中逆变奥氏体的数量增多，且逆变奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均匀分布；所述第一冷却工序：先采用水冷以6‑8℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至670‑690℃，然后空冷至510‑530℃，再采用压缩空气或雾状淬火液以9‑11℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；所述第二冷却工序：先采用水冷以10‑12℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至610‑620℃，然后才有风冷以8‑10℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至450‑470℃，再采用水冷以4‑6℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；所述第三冷却工序：先采用风冷以2‑4℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至550‑560℃，再采用水冷以7‑9℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至350‑360℃，最后采用压缩空气或雾状淬火液以3‑5℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；检测分析：将法兰坯料冷却至室温，通过超声波检测其内部的锻造质量，并取样对锻件的机械性能进行分析，以上检测分析均合格后，将法兰坯料收集备用。