[发明专利]一种含油污泥减量化处理方法及其装置

摘要

本发明涉及的是一种含油污泥减量化处理方法及其装置，其中的这种含油污泥减量化处理方法：（一）污泥体系的流态化及预处理：由螺旋输送机将污泥物料输送到投料斗中，启动切割式机械搅拌器，并回掺循环水，流化污泥物料流向流化预处理罐，搅拌并曝气后流化污泥则通过栅隙不大于15mm的机械格栅进入破乳处理罐；（二）污泥体系的调质破乳：首先在罐入口通过加药泵投加清洗剂，打开盘管加热控温系统，并启动搅拌器，进行污泥体系的匀化调质、破乳脱附；经一级调质破乳后的污泥体系输送至二级倒锥形调质破乳处理罐处理，处理后的污泥体系则汇入倒锥部，由穿孔管排泥；（三）污泥体系的超声脱稳；（四）污泥体系的机械离心。本发明科学有效地解决含油污泥体系中污油分离回收和排放泥质减容减量的问题。

主权项

一种含油污泥减量化处理方法，其特征在于：这种含油污泥减量化处理方法：（一）污泥体系的流态化及预处理：由螺旋输送机（10）将污泥物料输送到投料斗（13）中，启动投料斗（13）中的切割式机械搅拌器（15），并开启高压喷头（14）的电磁阀向投料斗（13）中回掺循环水，粒度小于50mm的流化污泥物料通过大栅隙机械格栅（16）经投料斗（13）底部出口流向流化预处理罐（1），同时，通过在线含水率测定仪监测含油污泥体系的含水率，控制回掺循环水的电磁阀，使汇入流化预处理罐（1）的含油污泥体系含水率维持在95%左右；打开流化预处理罐（1）的加热控温系统（12），温度控制在40～45℃，并开启预分离室（21）内的搅拌，通过外置的鼓风曝气风机（11）实现预分离室内的充分曝气；分离出污油由流化预处理罐（1）顶部的刮油机（25）刮入收油槽（26），流化污泥则通过栅隙不大于15mm的小栅隙机械格栅（24）进入集泥室（22）；（二）污泥体系的调质破乳：在螺杆泵将流化预处理罐（1）集泥室（22）的流化污泥泵入一级调质破乳处理罐（2）时，首先在罐入口通过加药泵投加清洗剂，打开一级调质破乳处理罐（2）底部的盘管加热控温系统（12），温度控制在45～50℃，并启动搅拌器（18），在30～60min的停留时间内进行污泥体系的匀化调质、破乳脱附；经一级调质破乳后的污泥体系从罐底部由螺杆泵输送至二级倒锥形调质破乳处理罐（3），开启二级倒锥形调质破乳处理罐（3）的盘管加热控温系统（12），温度控制在50～60℃，脱附分离出的上层污油由二级倒锥形调质破乳处理罐（3）顶部的刮油机（25）刮入收油槽（26），污泥体系则汇入二级调质破乳处理罐（3）的倒锥部，由穿孔排泥管（28）排泥；（三）污泥体系的超声脱稳：由螺杆泵将调质破乳处理后的污泥体系泵入超声脱稳罐（4），打开超声脱稳罐（4）底部的盘管加热控温系统（27），温度控制在50～60℃，开启超声波发生器（29），由超声波振子辐射出疏密相间的高频机械震荡波，并通过外置的鼓风曝气风机（11）在超声脱稳罐（4）下部进行充分曝气；强化分离出的污油进入收油槽（26），中间部分空隙水和少量吸附游离水层由排水管（32）排出，脱稳并沉降分层游离水后的污泥体系则汇入超声脱稳罐（4）的底部；（四）污泥体系的机械离心：通过螺杆泵将超声脱稳罐（4）底部的浓缩减容污泥体系提升至两相卧螺离心机（5），在离心力作用下实现污泥的固液分离减量，分离减量后的固态污泥运送至堆存点干化，离心出含微量或痕迹油的污水汇入循环水罐（6），进一步沉降净化，并经由换热器（7）循环使用。